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1、深孔钻床如何确保孔的加工精度谭德宁（德州德隆（集团）机床有限责任公司，山东德州#$%&&%）摘要：针对深孔钻床的现有不足之处进行了有效的改进，重点探讨了钻杆支架部件、导向架部件、床头箱部件和枪钻刀具对钻孔偏斜的影响，在设计上提出了具体的解决方法和装配检验策略，提高了钻孔的加工精度，增强了市场竞争力。关键词：钻孔精度钻杆支架导向架床头箱枪钻!"#$"%&’()*$+*,-.+/&/&01..()-.2"3!"4*#/$+5**6’+"4*5)/44/&0,-.+/&*()*+,’-.-/（+,0123
2、+,42-/5623789:1.-,(224;2<，=>?，+,0123#$%&&%，;@*）德州德隆（集团）机床有限责任公司（原德州机床钻头的倾斜就越小，钻出的孔偏心就越小。!%小了而厂）在!ABA年研制成功了CD#!&#型枪钻，为钻杆箱!H大了，为什么!!不大呢？这里有一个传递顺序和衰旋转且进给、床头箱旋转的标准型结构。经过了十多减次数的关系。从图%可知，!H是经过!%、!#到!!的，年的变型演化，出现了CE#!&!、CE#!&#、CE#!&#)数是#次衰减；!%是经过!#到!!的，是!次衰减，
3、所以!H控深孔钻床，CE)#!&#、CE#!&%、CEF#!&#、CGE#!&%)大了!!却不大。同理可推，对于若干个钻杆支架来三坐标数控深孔钻床，但机床的内在质量却一直停留说，它们的间距不是处于相等为好，而是从导向架向后在CD#!&#的水平上。经过多年的设计与实验，已经间距逐渐放大为好。这一点在实验室枪钻试车时测摸索出提高钻孔精度的方法。过，有明显效果。如#&&#年K月重庆庆铃数控深孔钻深孔钻床的钻杆比较细长，必需用钻杆支架来保铣床CGE#!&%)，钻削时钻杆支架可以手动前后移动，证孔的加工精度；
4、钻杆导向架和床头箱的相互位置也前移后钻孔质量明显改善，对CGE#!&%)来说加工影响孔的加工精度；枪钻刀具的材料和结构对孔的加!L%M工件，钻削!!BMM孔径，钻杆支架等距摆放工精度亦有影响。时，孔出口最大偏差!L#$MM，最小&L$MM；前移钻杆支架后，孔出口最大偏心差!L&MM以内，钻削了%个!钻杆支架的合理布局孔，基本正常。说明钻杆支架前移后钻孔质量可明显找好机床各部件的几何精度是不够的，这仅仅是提高，这就是第二步。第一步，还需要完善下面的相关环节，才能达到高精度孔的加工。从图!、#可知，只要
5、钻头始终处于理论位置，钻杆的摆幅小，加工出的孔就越直。加工时钻杆处于进给和回转状态，属于动态力学，钻杆的偏心受两个因素制约：轴向作用力和回转的离心力。在钻孔的过程中，钻杆受压而不是受拉，所以细长杆必弯；钻杆旋转，受到离心力作用，所以肯定有摆幅。钻杆实际切削加工中的形状如图%所示。!!、!#、!%越大，!!、!%、!H就越大。按照数学对称性原理可知：!!"!!I!#"!$&I!%"!#I!H"!%，所以!!I!%（!!"!#），!%I!H（!#"!%）。显然，!!、!#一定时，!%越大，!!就越大；!
6、#J!%时，!%J!H。对于一个钻杆支架来说，钻杆支架不是位于导向架和钻杆箱的中间位置而是位于靠近导向架为好，这样!!小，·"!!!·试件的两处"2*$3倒角，即可满足精度要求。这种方!钻杆导向架和床头箱相互位置的影响法值得推广，可以补充为一项试车标准。找好机床各部件的静态几何精度，只是适用于一般加工孔的要求，是一项通用标准，它不适合于高精度孔加工的要求，需要补充几项检验标准才能满足高精度孔的加工。拿"$$"年%月试车的吉林富奥&’"!$"标准型结构专机（图(）为例，加工试件（图)）*$$++长，钻
7、削!!",)++的通孔，要求内孔!!",)++对外圆!-$和将不合格的试件修正合格后进行试车，按外观简!($++的同轴度为$,!)++；且要求(,)+./加工一图：一头采用精密卡盘夹紧工件，另一头采用锥盘顶紧件。工件，前三件加工后一测量：超差。追查原因发现锥盘定位的锥面相对旋转轴跳动超差，为$,$-++。重新更换锥盘后相对旋转轴跳动为$,$!)++，钻削试件合格。这说明锥盘相对旋转轴跳动影响加工质量，经过实验，跳动为$,$!++时，同轴度为$,$"++；跳动为$,$"++时，同轴度为$,$(++；跳
8、动为$,$*++时，同轴度为$,$-++。说明锥盘相对旋转轴跳动值对加工零件同轴度值是加倍影响的，可以补充为一项检测标准。在试车时还发现精密卡盘、锥盘均合格，加工试件不合格，这又是什么原因呢？经过多次查找，结果是钻杆导向架和床头箱的相互位置不同轴产生的。传统的找精度的方法是插检棒，但检棒本身就有$,$$)++的径向跳动，两根检棒反向就能产生$,$!++偏心，图)试件为钻孔前的工序图，有一个径向跳动要加工件的同轴度超差为$,$"++。同时导向套本身也求，可用户的试件径向
