混凝土路(水稳基层).doc

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1、1.路基施工前认真检查该段路基土质情况。对路基平整及路肩回填应本着土方平衡的原则，尽量减少弃土。放样测量以监理单位提供的平面控制点和高程控制点进行，路基平整严格按照设计断面及高程要求，杜绝超、欠挖发生。施工测量人员跟班作业检查复核验收。基础开挖平整时采用机械开挖平整。路基碾压时采用振动压路机进行碾压，碾压时严格按照碾压程序进行碾压，即碾压时沿道路轴线方向向路中心逐渐推移，碾压时采用“连环套压法”，通过试验段确定碾压遍数及运行速度。施工检测人员随时跟踪检查，并进行随机取样，检测其压实度，待符合要求后方进行下一道工序施工。对局部出现土质较差进行人工夯实处理。同时做好排水措施，以防路基积水。2.

2、水泥稳定碎石施工1、材料及拌和级配碎石混合料的组成设计为细粒粘性土与碎石按设计比例拌和，所采购的碎石应符合质量要求，碎石级配良好，最大粒径不大于8cm，碎石严格按规范要求进行取样送检，本工程确定为400吨为一验收批。级配石混合料采用集中拌和施工。具体做法如下：1）摊铺碎石，并洒水使碎石全部湿润；2）将计算好的粘土粉碎，均匀撒铺在碎石表面；3）用装载机拌和，边拌和边洒水，洒3~5遍，以粘土成浆与碎石粘接为度；2、级配碎石及泥结碎石摊铺和碾压1、泥结碎石在干燥和较热的季节施工并雨前之前成型压实。2、施工工序紧密衔接，每个作业段长度根据压路机数量等确定，当天施工的路段必须在当天完成。泥结碎石铺筑

3、前必须压实路基，路基、基层碾压遵循《公路路面基层施工技术规范》的规定执行。泥结碎石运输采用自卸汽车运输，摊铺后使用推土机平整，全断面一次摊铺成型。泥结碎石压实采用轮胎或光面钢筒压路机。压路机的吨位采用6~8t的进行碾压，使之泥浆上冒，表面由泥浆封住时停止碾压，待收浆时用12T以上重型压路机进行收浆碾压，压一遍后，即加洒嵌缝料，最后碾压3~4遍左右，至表面密实收定，无明显轮迹且达到要求的压实度为止。，碎石级配良好，最大粒径不大于8cm，加适量粘土搀和，并适当洒水，边铺筑边压实，在最佳含水量下碾压，压实度不小于95%。砼路面1、模板安装浇筑水泥混凝土路面用的模板，可用钢模和木模。木模板选用风干

4、且变形不大的木板制作，一般厚度为2～3cm，其高度应与混凝土板厚相一致。钢模板根据路面设计的厚度在工厂加工，一般用普通槽钢制作，也可用3mm钢板与4cm角钢（边长40x60mm)组成。尺寸一般为长3m，高与混凝土板厚相一致。为减小模板与混凝土的粘结，浇筑前应在模板上涂抹掺水柴油、废机油、肥皂水、石灰水等一层润滑剂，以利脱模。⑴支立模板。按放线的位置进行，应50～100cm钉一斜撑，并以水准仪随时进行检验、控制位置和高程。模板安装质量标准见表4.3.1模板质量标准表4.3.1序号项目允许偏差(mm)序号项目允许偏差(mm)木模板钢模板木模板钢模板1高度±2±25模板表面最大不平52长度±56

5、局部变形533立柱间距407最大变形(中部)1044接缝宽度3⑵模板安装进度。模板安装进度要与施工队在一工作班能完成的混凝土路面浇筑任务相一致。⑶检查校正模板安装的检查内容：①装模板的尺寸(包括标筑高度)、形状及中线边线的水平位置是否正确；②安装的纵横塞条，钢筋是否符合设计的要求；③模板及纵横塞条安装是否牢固；支撑、卧板、铁针等是否坚固；④模板表面是否有其它污物存留，板模的接缝是否紧密不漏；⑤板模范围内一切杂物木屑是否已清除干净。2混凝土拌合⑴机具的准备和检查混凝土应用机械拌和，只有在特殊情况下，无机械时，小面积少量施工时才允许人工拌和。拌制中所需的一切机械设备以及运输工具等均应认真地检查

6、，不仅要检查它的数量是否满足施工要求，必要时应实际了解其使用性能。⑵材料的准备和检查对于材料的规格、质量、数量以及堆放的位置和方法等应予以查验。水泥存放应上盖下垫，防雨、防潮，分类堆放。⑶用拌和机拌制混合料时应注意事项①材料的配合比应严格遵照试验室的规定。各项材料用量的配料误差应不大于表4.3.2的要求。特别是用水要标定，严格控制。当砂、石材料湿时，应测定含水量，调整拌和机给水量。水泥混凝土配料允许误差表4.3.2材料名称水泥砂石料水允许误差（%）±1±2±3±1②在常温下，搅拌时间不小于表4.3.3的时间。水泥混凝土搅拌时间表4.3.3搅拌机型号转速(r／min)搅拌所需时间(不小于)自

7、由式J1—25018lminJ1—40018lmin30sJ1—800142min强制式J1一37538lminJ1—1500203min③每日每班拌和机使用前和结束前，应向拌筒中加水，空转数分钟，将筒清洗干净，并将水全部倒出后，再开始正式进行拌和工作或结束拌和工作。⑷用人工拌和混合料人工拌和混合料是在基层上(或旧路面上)进行。材料的配量，水灰比的掌握精确度，均与机拌同。注意事项：①拌和前，应选择坚硬不透水的木板制作拌板