固体制剂生产物料输送技术探析

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1、固体制剂生产物料输送技术探析　　摘要:固体制剂物料的传输与转移是药品生产过程中不可缺少的重要组成部分。本文以固体制剂生产物料输送为论题，分析了当前设备输送的方式，并以某制药厂固体制剂输送设计选择为实例，提出一种新的智能化固体制剂生产物料输送技术，为推动输送设备自动化尽绵薄之力。关键词：固体制剂物料输送输送技术中图分类号：R97文献标识码：A文章编号：引言随着计算机、网络通讯、自动化技术的发展，工厂及生产线的建设和改造正朝着自动化、信息化的方向发展。在制剂生产加工工业中，大量固体制剂需要按照生产工艺的要求，将物料从某工作车间传送到另一个工作单元，有的固体制剂在传送过程中还必须进行工艺处

2、理，如何结合固体制剂传送要求和生产工艺过程，架构高效的传送系统，必须考虑工厂的总体布置和结构形式。在规划固体制剂生产工艺过程时，又有必要把工作机构和输送系统的物料输送技术有机地结合起来。常见的固体物料输送方式6为了提高劳动生产率和减轻劳动强度，需要熟悉各种各样的输送设备，对常用的固体制剂生产物料输送技术进行深层的研究和探讨，以便以最佳输送方式完成物料的输送任务。常见的固体制剂物料输送方式主要分为如下：人工输送的方式。用最原始的办法，高成本、低效率的将固体制剂物料按工艺流程转移；(2)机械输送方式。利用提升机、皮带机、螺旋输送机或者其他输送设备，将固体制剂物料从容器间实现转移，或者按工

3、艺流程配置，将固体制剂从上一工序转移至下一加工单元，比如对粉末药物从固态成型制剂工序输送到薄膜包衣处理工序等。(3)气力系统输送方式。在气流输送管道内，借助空气压力差所形成气流运送散碎物料。比如采用全密闭输送系统完成固体制剂物料转移的真空输送等。固体制剂生产物料输送技术应用3.1物料输送工艺流程在固体制剂生产过程中，固体物料的输送是为了方便物料形态发生变化，比如颗粒状或粉状的物料，通过设备模具处理则可以变成有硬度的圆片形实体。现代高效的固体制剂批量处理要求，显然不能采用人工搬运，将物料有条不紊的送至能达到目的设备，按一定的速率完成流水线生产，必须需要物料输送技术的支持。在固体制剂中，

4、物料的输送至少需要实现以下几个过程：（1）成形前处理、（2）造粒处理、（3）总混合处理、（4）成品工序；(5)包装工序。3.2固体物料的输送工艺与自动化系统6如果根据固体制剂的需要和工厂布局，设计好了加工加料的工艺流程，那么接下来的需要考虑的就是固体制剂生产物料输送设备的选型，再进行整体设计各种设备的配套使用，优化物料生产的输送工艺流程。本文借用以下具体案例来说明必须注意的问题。3.2.1制药厂固体制剂输送工艺概况华北地区某制药集团，固体制剂车间的产品剂型为片剂和胶囊剂，每年工作日230天，单班生产片剂接近亿片，胶囊6000万粒左右，片剂包含固体制剂输送在内的工艺总流程如图一所示。图

5、一产工艺总流程图6该制剂工程具有典型的代表性：将原辅料以及调制后的黏合剂加入湿法制粒机，经湿法整粒后通过真空输送或人工转运进入流化沸腾床干燥，再经过提升机经提升翻转到位后打开蝶阀，物料自动下落到干整粒机整粒，然后装入总混用容器内。最后把原料添加辅料总混后的颗粒，由提升机运送至压片机压成素片，不需要包衣的素片直接送至包衣工序，通过自动分拣机把不同的包衣的素片分流。需要包衣的通过皮带机送至包衣机制得薄膜包衣片，检验合格后进行包装；如果是胶囊干颗粒或细粉，都是经提升至胶囊充填机的颗粒料斗中，空胶囊由自动加料机承担任务填充制得胶囊。无论是衣片还是胶囊，最后都由铝塑包装机包装后，并通过传送带输

6、送至包装间，经装盒、装箱、封箱后送至仓库成品区。整个固体制剂生产工艺流程中，采用了国际制药界目前广泛使用的料斗式容器，使整个工艺流程发生了概念性的革命，混合料斗可与混合机脱离，在整粒时作为物料接收、转运容器使用，在混合时作为混合容器使用，混合后可作为加料容器、物料运输容器、存储容器使用。物料在整粒工序以后完全被密闭在混合料斗中，减少频繁转料、分料的工序环节，优化了生产工艺流程，完全符合GMP生产标准。3.2.2物料输送设备选型与自动化输送系统6本案例固体制剂生产物料设备（提升机、皮带机、分拣机、混合机、整粒湿法混合制粒机）大多数可选用迦南先进、成熟、可靠的机型，建立自动化联结系统，比

7、如，选用LHSZ系列整粒湿法混合制粒机，NTFZ系列固定提升整粒转料机、HZD系列自动提升料斗混合机，F系列的沸腾制粒机等设备。设备按照厂区分布和制剂工艺流程合理布局，整个工艺流程中，物料处于密闭状态，与物料接触的表面材质均采用Ra≤0.2μm的优质奥氏体不锈钢，解决了传统制药工艺过程中物料损失、粉尘与交叉污染的问题，使生产物料按同一方向输送，避免迂回流动。利用PLC控制程序控制及建立传送系统，把垂直输送方式、负压输送的方式、提升加料的方式、斜向输送方式，