固体物料输送机械ppt课件.ppt

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1、第一节物料输送机械与设备按所输送物料的状态，可分为：1、固体物料输送机械与设备带式输送机、斗式提升机、螺旋输送机、振动输送机或气力输送装置等2、流体物料输送机械与设备各种类型的泵（如离心泵、螺杆泵、齿轮泵、滑片泵等）、流送槽以及真空吸料装置等一、带式输送机1.用途和特点带式输送机用于块状、颗粒状及整件物料进行水平方向或小角度方向传送。同时还可以兼作选择检查台、清洗或预处理、装填、成品包装入库等工段的操作台。优点：工作速度范围广、输送距离长、运输量大、生产效率高、输送中不损伤物料、所需动力不大、工作连续平稳、结构简单可靠、使用方便、维护检修容易、无噪音、

2、能够在全机身中任何地方进行装料和卸料。缺点：倾斜角度不宜太大，不密闭，轻质粉状物料在输送过程中易飞扬，输送粘湿性物料易粘带等。2.工作原理和结构1—张紧滚筒；2—张紧装置；3—装料漏斗；4—改向滚筒；5—支承托辊：6—环形带；7—卸载装置；8—驱动滚筒；9—驱动装置3、主要构件3.1输送带3.1.1橡胶带优点：坚固耐用、抗湿、耐磨、弹性好缺点：不适合在高温、低温及有油场合使用应用：运送颗粒或块状原料、包装好的成品等3.1.2钢带优点：耐高温，表面光滑，粘着性较小，便于清洗。缺点：钢带的刚度大，绕度小，容易跑偏，不耐冲击负荷。结构复杂，造价高。应用：常用

3、于饼干等烘烤设备、糖果的冷却输送线上。3.1.3网状钢丝带应用：钢丝网带用于一边输送物料，一边实行固液分离的场合。3.1.4板式带(链板式输送带)优点：结构紧凑，带速稳定，作用在轴上的载荷较小，承载能力大，效率高，并能在高温、潮湿等条件差的场合下工作。缺点：制造成本较高，对安装精度的要求亦较高。由于链板之间有铰链关节，需仔细地保养和及时调整、润滑。应用：常用来输送装料前后的包装容器，如玻璃瓶、金属罐等。3.1.5塑料带塑料带具有耐磨、耐酸碱、耐油、耐腐蚀、易冲洗以及适用于温度变化大的场合等特点食品工业中普遍采用的工程塑料主要有聚丙烯、聚乙烯和乙缩醛聚丙

4、烯使用温度范围为1～104℃聚乙烯温度范围为－44～66℃乙缩醛使用温度范围为－46～93℃高温尼龙其工作温度范围为－46～150℃。3.1.6帆布带主要特点是除抗拉强度大，柔性好，能经受多次反复折叠而不疲劳。3.2机架和托辊托辊：上托辊、下托辊、调整托辊图2-2上托辊的形式(a)平直单辊式；(b)平直多节单辊式；(c)单辊槽式(d)双辊“Ｖ”式；(e)三辊槽式；(f)三辊“Ｖ”式调整托辊：对于较长的胶带输送机，为有效防止胶带跑偏脱出，每隔若干组托辊须安装一个两边有挡板的调整托辊，这种托辊在横向能摆动。3.3驱动装置带式输送机的驱动装置主要由电动机

5、、减速装置和驱动滚筒等组成。常见的驱动装置有两种形式，一种是闭式的：由电动机经封闭的减速装置如齿轮减速箱或蜗杆蜗轮减速箱等将运动和动力传至主动轮上（又称驱动轮或驱动滚筒），这种减速装置通常体积较小；另一种是开式的：由电动机经敞开的齿轮或链轮减速后将运动和动力传至主动轮上。3.4滚筒滚筒有驱动滚筒、改向滚筒和张紧滚筒三种除板式带的驱动滚筒为表面有齿的滚轮外，其他带式输送机的驱动滚筒通常为直径较大、表面光滑的空心滚筒。驱动滚筒常做成鼓形，这样在运行中能自动纠正胶带的跑偏。3.5张紧装置常用的张紧装置有重锤式、螺杆式和压力弹簧式等。4、带式输送机的操作和常见

6、故障带式输送机要求空载起动，以降低起动阻力。工作时，所有托辊都应回转，以免功率消耗增加。停止进料并待卸完承载段物料后才能停机。带式输送机的进料应均匀控制，进料过多时会使输送机超载而抛散物料。带式输送机的常见故障有：输送带跑偏；输送带打滑；轴承发热；托辊不转；输送带撕裂；输送带接头撕裂等。二、斗式提升机斗式提升机适用于大倾角或垂直方向上输送物料，物料为粒状、小块状。结构简单，尺寸小。对过载敏感，料斗和牵引件易磨损。结构和工作原理1—装料口；2—料斗；3—牵引带（或链）；4—驱动滚筒（或链轮）；5—驱动装置；6—机架；7—张紧滚筒（或链轮）料斗在牵引带上的

7、布置形式：料斗密集型料斗疏散型斗式提升机的装料方式挖取式主要用于输送粉状、粒状、小块状等散状物料。料斗上移速度较快，一般为0.8～2m/s之间，料斗布置疏散撒入式主要用于大块和磨损性大的物料的提升场合，输送速度较低，一般不超过lm/s，料斗布置密集。斗式提升机卸料方式(a)离心式；(b)离心重力式；(c)重力式离心卸料方式：离心力大于重力，物料将主要依离心力沿着料斗外壁抛出。这种方式适用于输送流动性较好的颗粒物料。重力卸料方式：重力大于离心力，物料沿着料斗内壁抛出。这种方式适用于输送水分含量高、粘性、流动不好的物料，也用于输送块状物料。离心重力卸料方式

8、：在重力和离心力共同作用下卸料。这种方式在农产品加工业中采用较多，用来输送稻谷、大米、小麦之类