双层网格板幕墙单元加工工艺

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1、双层网格板幕墙单元加工工艺　　摘要：双层网格板幕墙单元的结构由外层板、内层板、和中间的龙骨层组成。单元分格较大，加工和组装工序较为复杂。首先内、外层铝板通过雕刻机加工出镂空图案，龙骨与外层板通过焊接连接组成副框组件，两块外层板副框组件再通过螺栓连成一体，最后用自攻钉将内层板与龙骨组装在一起，形成一个大型的双层网格板幕墙单元。关键词：双层网格板幕墙单元雕刻机断续焊定位工装工艺孔THEPROCESSINGTECHNICSOFTHEDOUBLELAYERRESEAUCURTAINWALLZHANGShiJuan(CNYDShenyang110

2、027China)Abstract:Thedoublelayerreseaucurtainwallconsistsofouterlayer,innerlayerandkeels.Theplategaugeisverylarge,theprocessandtheassemblylineworkarecomplex.Atfirsttheinnerandouterlayerplatesarecarvedbythecarvingmachine,thekeelsandtheouterlayerplateareconnectedthroughjoi

3、nting,thetwoouterlayerplatesarelinkedbybolts,theinnerlayerplate5isfixedwiththekellsthroughbolts,thusalargedoublelayerreseaucurtainwallisfinished.Keywords:doublelayerreseaucurtainwall,carvingmachine,spiccatojointing,orientationinstallation,technicalhole中图分类号：TU74文献标识码：A文章

4、编号：当前幕墙铝板造型越来越追求新颖、复杂、多变，以满足人们视觉上的享受，网格板幕墙单元是一种不错的造型，在实际中已得到了应用，例如苏州科技文化艺术中心、成都科技创业中心等幕墙都是采用的网格板造型，其外饰效果得到了公众的认可。双层网格板单元造型复杂，加工过程既要保证整体强度又要满足施工工期；本文以苏州科技文化艺术中心双层网格板幕墙单元为例，详细介绍了此类板的加工工艺。双层网格板幕墙单元由外层板、内层板与中间的龙骨层相互连接而成的结构（见附图）。由于铝板造型外形较大，外层板分为两块，内层板分为两块，内层板与外层板需要双面喷涂，因此内、外层

5、板需分别喷涂颜色后再通过冷加工的方式连接。1.外层板和内层板的加工5首先要求板原材料质量必须满足要求：平整、无毛刺、裂边，不允许有分层；允许有轻微、少量的擦伤、划伤，缺陷深度不超过0.05mm；另一面允许有不严重的缺陷，但缺陷深度不得超过板材厚度的允许负偏差，并保证板材的最小厚度。基于成本和效率的考虑，铝板镂空图案，采用雕刻机加工；为了保证加工尺寸公差，加工过程中要保证雕刻机有足够的吸附余量。为了减少板面划伤，加工过程中要及时清除铝屑。铝板雕刻加工后要清除毛刺，并在指定位置打钢印做标识，以便后续组装配套使用。雕刻完成的铝板还要进行滚弧，

6、弧形有内弧、外弧，并且半径是不断变化的，因此滚弧过程中一定要注意滚弧方向，为了避免错误，统一将钢印标识做在内、外层板的里侧。2.龙骨加工龙骨是由铝方管构成，利用型材锯切割，每个单元上有大约30根龙骨，形状、尺寸各异，上面还有各种连接孔和灯孔，因此对龙骨的编号也必须清晰，明了。龙骨与铝板的加工必须配套进行。3.外层板与龙骨组合外层板与龙骨之间是焊接形式连接，为了保证外饰效果，采用间断焊，龙骨焊接部位在零件状态加工出坡口，以利于焊接熔透，提高焊接强度，角焊缝焊角高5mm，焊缝表面波纹均匀、美观。5此处加工要点是一定要加工坡口，这样才能保证焊

7、接强度，焊接时龙骨两侧与外层板要交错焊接，减少应力集中，控制板面变形量。铝板单元量大，弧面尺寸各异，为了保证加工质量和加工效率，必须制作定位工装，定位工装台面呈弧形，弧面尺寸高度是可调的，与各种弧形板面相匹配，在节点位置加装夹具，将龙骨与外层板按设计位置固定在一起，然后施焊。4.打磨外层板与龙骨之间焊接以后，要对焊肉部分进行打磨，以保证视觉效果。打磨焊缝应R角一致，打磨处与其周围平面自然光滑过度，无明显凹凸；手工打磨磨痕走向，均整度和光洁度要一致。5.两片外层板间的连接两片外层板与龙骨分别焊接后，通过相邻龙骨的螺栓孔，利用长螺杆将两部分

8、组件连接起来，因为龙骨两侧开有工艺孔，螺杆穿过两龙骨连接孔后，拧上螺母，螺杆和螺母均嵌在龙骨里，外视看不到，外饰效果较好。并且螺杆螺母只通过内侧壁连接，缩短了连接距离，使用标准尺寸螺杆即可，采购方便，降低成