减少碱性焊条产生气孔方法

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1、减少碱性焊条产生气孔方法　　摘要：大多数的焊工在实际操作都会碰到这样的问题，当采用如J507等碱性焊条进行手工电弧焊操作时，感觉到焊条起弧时很容易与焊件粘连，运条时也不是很顺畅，焊缝容易形成气孔；如果在操作过程中对电弧的高度控制不好时，极易产生电弧偏吹和断弧，严重影响了焊缝的质量，因此有必要采取相应的工艺措施。本文以J507等碱性焊条为例进行分析，旨在为碱性焊条使用过程中防止气孔产生提供一个方法。关键词：J507焊条；气孔；措施中图分类号：TU7文献标识码：A文章编号：常见碱性焊条的种类与特性以及产生气孔的原因分析1.1J507焊条的性能：J507焊条是手工电弧

2、焊中最常用的碱性焊条，属于结构钢焊条，强度等级是50公斤力/㎜2，低氢型药皮，采用直流反接电源，药皮中含有较多的大理石和萤石，在焊接时产生的保护气体含氢很少，所以，一定要保持气体电离，焊接时电弧才能稳定，这对手工电弧焊的要求很高。1.2气孔的形成原因6熔化金属在高温时溶解大量气体，随着温度的下降，这些气体以气泡形式逐渐自焊缝中逸出，来不及逸出的气体残留在焊缝内就形成气孔。形成气孔的气体主要有氢气和一氧化碳。从气孔的分布状态看有单个气孔、连续气孔、密集气孔；从气孔的部位不同可分为外部气孔和内部气孔；从形状上看有针孔、圆气孔、条状气孔（气孔呈条虫形，是圆气孔的连续）

3、、链状和蜂窝状气孔等。就目前来说，J507焊条在焊接时产生气孔缺陷更为典型。因此，如何防止气孔，始终是一个引人注意的问题。根据多年焊接操作的实践经验，得出下述合理的焊接工艺措施，可防止J507焊条产生焊接气孔。2.防止J507焊条产生焊接气孔的措施2.1选择合理的坡口形式厚度为20㎜以上的板材对接坡口，不应是V形或X形，而应是U形或双U形。这是因为前者的根部夹角较小，不利于焊条端部向其接近，往往造成打底焊时的电弧偏吹，其后果不是产生夹渣、未焊透，就是出现气孔，而后者则具有焊条端部与根部接触面积大，使根部能够焊透，便于施焊，以及有利于清除熔渣，同时U形坡口的焊着金

4、属量少，工件产生的变形也少，能有效地保证打底焊道质量的工艺特点。2.2防止电弧偏吹施焊过程中的电弧偏吹易造成电弧燃烧不稳定，因而易使焊缝金属产生气孔或未焊透等缺陷。为防止电弧偏吹，采取了以下措施：62.2.1焊接时，在条件许可的情况下，尽量使用交流电源焊接。2.2.2露天操作时，有风时须用挡板遮挡。管子焊接时必须将管口堵住，以防气流对电弧的影响。2.2.3焊接间隙较大的对接焊缝时，可在焊缝下面增加挡板，以防热对流引起的磁偏吹。2.2.4在焊缝的两端附加引弧板和引出板。2.2.5采用短弧焊接。2.2.6在操作时适当调整焊条角度。2.2.7改变焊件上的接地线位置，尽

5、可能使电弧周围的磁力线分布均匀。以上一些方式和方法只能说是防止偏吹，具体的还得看焊接时候所处的一种环境和状态，如何应对这种环境和状态，就算是一种简单的焊接要防止偏吹也是需要在特定的环境中，做特定的操作，这样才能够保证焊接的完成性和可靠性。2.3选择适当的焊接电流与酸性焊条相比，选择J507焊条的焊接电流要小一些。因为电流一旦过大，熔池变深，其冶金反应剧烈。在合金元素烧损严重的情况下，很容易产生气孔。根据实践经验，J507焊条的焊接电流可按下式计算：I=kd2式中I—焊接电流(A)； 6k—系数（9～10）；d—焊条直径（㎜）。在实际焊接中，几种焊接位置的焊接电流

6、列于下表。在平焊位置多层焊时，应从第二层开始将电流增大10%，盖面焊道的电流应减少10%。各种位置的焊接电流（A）2.4采用短弧焊如以长弧施焊，因金属熔滴向熔池过渡的距离加长，而使外界空气进入焊接区的机会增多，产生气孔的可能性就增大。所以，施焊过程中，始终要采用短弧焊，这是防止气孔的重要一环，千万不可忽视。实践证明，用J507焊条焊接时弧长应小于焊条直径。在技术熟练的条件下，可使焊条末端挨着液体金属，这样操作可获得较高的焊接质量。2.5尽量采用直线运条方法以J507焊条施焊时，应尽量采用直线运条。这是由于在电弧高温下，空气中的氧、氢、氮等气体分子吸热后分解出来的

7、原子十分活泼，如果焊条的摆动过大，焊道过宽就会给它们侵入熔池创造了有利条件。因而，在焊接宽坡口时，其横向摆动也不得超过15㎜。2.6按规定烘干焊条6焊前，必须确保焊条干透没有受潮。既将J507焊条按规定在烘干箱内进行350～400℃、2h的烘干，从烘干箱里取出来的焊条须放在保温筒内待用，若没有保温筒，也可放入一个温度控制在80～100℃的烘箱内，必须随用随取。2.7合理的引弧与收弧J507焊条焊接接头产生气孔的几率比其他部位要大，这是因为接头处往往在焊接时比其他部位的温度略低。因为更换新焊条使原收弧处已经有一段时间的散热，在新的焊条端部也有可能有局部锈蚀，使得在

8、接头处产生密集气孔，要解