酸性焊条和碱性焊条相互的区别

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1、酸性焊条和碱性焊条相互的区别?根据焊条药皮的性质不同，焊条可以分为酸性焊条和碱性焊条两大类。    （1）药皮中含有多量酸性氧化物（TiO2、SiO2等）的焊条称为酸性焊条。     酸性焊条能交直流两用，焊接工艺性能较好，电弧和、飞溅小、熔渣流动性好、易于脱渣、焊缝外表美观，因药皮中含有较多硅酸盐，氧化铁和氧化钛等，氧化性较强，但焊缝的力学性能，特别是冲击韧度较差，适用于一般低碳钢和强度较低的低合金结构钢的焊接，是应用最广的焊条。   （2）药皮中含有多量碱性氧化物（CaO、Na2O等）的称为碱性焊条。      焊

2、条主要靠碳酸盐（如大理石中的CACO3等）分解出CO2作为保护气体，在弧柱气氛中H的分压较低，而且萤石中的CAF2在高温时与H结合成氟化氢HF，从而降低了焊缝中的含氢量，故碱性焊条又称为低氢焊条。碱性渣中的CAO数量多，熔渣脱S能力强，抗热裂性能较好，由于O和H含量低，非金属杂物较少，故有较高塑性和韧性，及较好的抗冷裂性能；但，由于药皮中含有较多的CAF2，影响气体电离，所以碱性焊条一般要求彩直流电源，用反接法焊接。只有当药皮中加放稳弧剂才可以用交流电源焊接。碱性焊条主要用于重要结构（如锅炉、压力容器和合金结构钢等）的

3、焊接。酸性焊条与碱性焊条对比表J422具有优越的焊接工艺性能，易引弧、电弧稳、焊接舒适、易脱渣、焊波成形美观、熔敷效率高、适应范围广等特性J38.（J421）不仅体现钛型渣系的优越焊接工艺性能，如：电弧稳、柔和，飞溅少，熔渣覆盖好，运棒自如，渣壳自动翘起，焊波成形美观，再引弧容易等特性，而且有较好的力学性能。在焊条药皮中，如果含有以酸性氧化物(如氧化钛、硅砂)为主的涂料成分，这种焊条称为酸性焊条，如钛铁矿型焊条、钛钙型焊条、高钛型焊条、氧化铁型焊条和纤维素型焊条，如果含有以碱性氧化物(如氧化钙)为主的涂料成分，这种焊条

4、称为碱性焊条，如含碳酸盐和氟石为主的低氢型焊条。      酸性焊条和碱性焊条特性的比较：      1、酸性焊条药皮组分氧化性强；而碱性焊条药皮组分氧化性弱。      2、酸性焊条对水、锈产生气孔的敏感性不大，焊条在使用前经75~150℃烘焙1h；而碱性焊条对水、锈产生气孔的敏感性较大，焊条在使用 前经350~400℃烘焙1~2h。      3、酸性焊条电弧稳定，可用交流或直流施焊；而碱性焊条由于药皮中含有氟化物，恶化电弧稳定性，必须用直流施焊，只有当药皮中加稳弧剂后才可交，直流两用。      4、酸性焊条焊接

5、电流大；而碱性焊条焊接电流较小，较同规格的酸性焊条约小10%左右。      5、酸性焊条宜长弧操作；而碱性焊条宜短弧操作，否则易引起气孔。      6、酸性焊条合金元素过渡效果差；而碱性焊条合金元素过渡效果好。      7、酸性焊条焊缝成形较好，熔深较浅；而碱性焊条焊缝成形尚好，容易堆高，熔深稍深。      8、酸性焊条熔渣结构呈玻璃状；而碱性焊条熔渣结构呈结晶状。      9、酸性焊条脱渣较方便；而碱性焊条坡口内第1层脱渣较困难，以后各层脱渣较容易。      10、酸性焊条焊缝常、低温冲击性能一般；而碱性

6、焊条焊缝常、低温冲击性能较高。      11、酸性焊条抗裂性能较差；而碱性焊条抗裂性能好。      12、酸性焊条焊缝中的含氢量高，易产生“白点”，影响塑性；而碱性焊条焊缝中的含氢量低。      13、酸性焊条焊接时烟尘较少；而碱性焊条焊接时烟尘较多。酸性焊条和碱性焊条区别对照表类别酸性焊条碱性焊条典型牌号Exx03Exx15类型钛钙型低氢型电源交直流两用直流反接电弧稳定性好稳定性差熔渣流动性好流动性好脱渣容易较差飞溅少较大外观成型好粗糙焊道熔深适中焊道较高有毒气体少多杂质敏感度低高坡口清理要求低高气孔少易产生含

7、氢量较多少氧化夹杂物多少除硫能力差强金属力学性能较差好抗裂性能较差好焊接时熔渣状态一层高出铁水约2-3mm的呈黑白两色不断混合翻腾的粘液一层约1mm厚的呈黑红色人不太翻腾的粘液，并很快凝固焊接时铁水状态不断波动较平静最佳状态使熔渣盖住熔池约2/3左右使熔渣盖住熔池约2/5左右焊接状态说明波动说明铁水中气体能充分排出不平静说明焊条不干或表面脏物太多或电弧太长所致过渡形式大滴状过渡或短路过渡细颗粒过渡