四里庄隧道支护技术交底

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1、技术交底单位：中铁十四局张唐铁路项目部一工区第一架子队编号：ZTSG-7-1-1-SD-005工程名称四里庄隧道接受交底工班隧道支护工班交底项目初期支护技术交底交底日期2011年9月17日为了保证隧道开挖支护工序的正常施工，现对四里庄隧道出口双车道Ⅵ级围岩复合式衬砌段DK406+771—DK406+751段开挖及初期支护技术交底如下：一、初期支护开挖完毕后，进行挖机找顶，对不稳定孤石进行挖除，排除安全隐患后进行初喷3cm。再进行锚杆打设，挂设钢筋网片。架立钢架，焊接连接钢筋，内外交错。再进行复喷，

2、喷射至设计厚度20cm。1、初期支护参数初期支护方式：Φ22格栅拱架，纵向间距1.2m，格栅拱架由①单元1个，②单元2个，③单元2个，④单元2个，⑤单元1个，⑥单元2个，共10个单元组成，各单元由主筋、加强筋、连接角钢焊接成型，拱架现场预制，单元间由螺栓连接，边墙脚垫钢板。拱架在初喷3cm混凝土后架设，架设完毕后复喷混凝土至设计厚度，格栅钢架之间用长度为1.4m的Φ22mm钢筋连接，环向间距为1.0m，内外交错布置。连图如下格栅拱架底脚设置长度4.0m，壁厚5mm的Φ42mm锁脚锚管。系统锚杆为Φ

3、25mm中空注浆锚杆L=3m，边墙为Φ22mm砂浆锚杆，L=3m.间距：环1.2m×纵1.2m。布置图如下：初期支护采用C25网喷混凝土，挂设φ6×φ6（环×纵）圆钢钢筋网，网格尺寸25cm×25cm，混凝土中掺微纤维，掺量为1.0Kg/m3，喷射混凝土厚度为20cm。二、初期支护施工方法1、喷射混凝土施工工艺与方法本标段的喷射混凝土施工采用湿喷作业，采用C25喷射纤维（微纤维）混凝土。1.1、喷射混凝土施工工艺湿喷混凝土工艺流程见图原材料选择原材料选择配合比设计配合比设计上料计量上料计量喷射质量

4、检查喷射质量检查湿喷机湿喷机拌合砼拌合砼运输砼运输砼岩面清理岩面清理液体速凝剂液体速凝剂砂、石水泥、水砂、石水泥、水结束结束复喷补强复喷补强不合格不合格喷射头喷射头岩面岩面高压风高压风机具设备调试机具设备调试管路连接管路连接掺加纤维掺加纤维合格合格1.2、湿喷混凝土的施工方法喷射机械安装好后，先注水、通风、清除管道内杂物，同时用高压风吹扫岩面，清除岩面尘埃。保证连续上料，严格按施工配合比配料，严格控制水灰比及坍落度，保证料流运送顺畅。操作顺序：喷射时先开液态速凝剂泵，再开风，后送料，以凝结效果好、

5、回弹量小、表面湿润光泽为准。1.3、湿喷混凝土技术要求喷射混凝土作业在满足《喷射混凝土支护规范》规定的基础上，增加以下技术措施。搅拌混合料采用强制式搅拌机，搅拌时间不小于2分钟。原材料的称量误差为：水泥、速凝剂±1%，砂石±2%；拌合好的混合料运输时间不得超过2小时；混合料应随拌随用；混合料在运输、存放过程中，严防雨淋、滴水及大块石等杂物混入，装入喷射机前过筛。喷射混凝土作业前，清洗受喷面并检查断面尺寸，保证尺寸符合设计要求。喷射混凝土在开挖面暴露后立即进行，作业符合下列要求：喷射混凝土作业分段分

6、片进行。喷射作业自下而上，先喷格栅钢架与拱壁间隙部分，后喷两钢架之间部分；喷射混凝土分层进行，一次喷射厚度根据喷射部位和设计厚度而定，拱部为5cm～6cm，边墙为7cm～10cm，后喷一层应在先喷一层凝固后进行，若在先喷层终凝后或间隔一小时后喷射，受喷面用水清洗干净。严格控制喷嘴与岩面的距离和角度。喷嘴与岩面应垂直，有钢筋时角度适当放偏，喷嘴与岩面距离控制在0.6～1.2m范围以内。喷射时自下而上，即先墙脚后墙顶，先拱脚后拱顶，避免死角，料束呈螺旋旋转轨迹运动，一圈压半圈，纵向按”S”形喷射，每次

7、”S”形喷射长度为3-4m。正常情况采用湿喷工艺，混凝土的回弹量：边墙不大于7%，拱部不大于10%。回弹料不得重复利用。喷射混凝土在终凝2小时后开始洒水养护，洒水次数以能保证混凝土具有足够的湿润状态为度；养护时间不少于7昼夜，当气温低于5℃不得喷水养护。喷射混凝土表面应密实、平整，无裂缝、脱落、漏喷、空鼓、渗漏水等现象。表面不平整度允许偏差为±2cm。2、锚杆施工工艺与方法2.1、中空注浆锚杆按以下方法进行施工：1、钻孔前，根据设计要求和围岩情况，定出孔位并作出标记。采用风钻钻孔，孔径较锚杆大15

8、mm，钻孔完成后采用高压风清除孔内积水和残余物，防止锚杆送入过程中被阻。2、成孔后，由现场施工技术人员以孔深进行检查，对孔深不能满足设计深度要求的（允许偏差±50mm），进行补钻直到满足施工规范要求。3、将锚杆插入锚孔，其位置尽量居中，尾部外露长度为5～15cm。注浆材料宜采用纯水泥浆或1:1水泥砂浆，水灰比宜为0.4～0.5。采用水泥砂浆时砂子粒径不应大于1.0mm。4、注浆时砂浆经中空锚杆体的中空内孔从连接套上的出浆口进入锚孔，锚孔内的砂浆由外向里充盈，锚孔内的空气从排气管排出