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时间:2018-01-01
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1、深基坑型钢水泥土复合搅拌桩支护结构工程实例 摘要:软土地基的深基坑,采用型钢水泥土复合搅拌桩支护结构,施工设备简单,成本较低,噪声较小,并且无大量弃土处理,抗渗好。本文结合工程实例,从理论到实践,详细作了探讨。关键词:深基坑;型钢水泥土;支护结构中图分类号:TU75文献标识码:A一、概述基坑支护结构类型较多,各种类型在适用条件工程经济性和工期等方面各有侧重,比较常用的支护结构有:土钉墙水泥土动式围护墙,地下连续墙,灌注桩排桩围护墙型钢水泥土复合搅拌桩围护墙等等。本文结合广东省湛江市(沿海地区软土地基)的工程实例,介绍型钢水泥土复合搅拌桩支
2、护结构技术。二、型钢水泥土复合搅拌桩支护结构技术(SMW)型钢水泥土复合搅拌支护结构技术又称SMW(SoilMixing6Wall)工法,是通过特制的多轴深层搅拌机自上而下将施工场地原位土体切碎,同时从搅拌头处将水泥浆等固化剂注入土体并与土体搅拌均匀,通过连续的重叠搭接施工,形成水泥土地下连续墙,在水泥土硬凝前,将型钢插入墙中,形成型钢与水泥土的复合墙体。型钢水泥土复合搅拌桩支护结构技术与其他围护工艺相比,具有施工简便、造价低、无污染、抗渗性好等特点。型钢水泥土复合搅拌桩支护结构技术的主要技术指标包括。(1)型钢水泥土搅拌墙的计算与验算应包
3、括内力和变型计算、整体稳定性验算、抗倾覆稳定性验算、坑底抗隆起稳定性验算、抗渗流稳定性验算和坑处土体变形估算;(2)型钢水泥土搅拌墙中三轴水泥土搅拌桩的直径宜采用650mm、850mm、1000mm;内插的型钢宜采用H型钢;(3)水泥土复合搅拌桩28d无侧限抗压强度标准值不宜小于0.5MPa;搅拌桩的入土深度,宜比型钢的插入深度深0.5-1.0m;(4)搅拌桩体与内插型钢的垂直度偏差不应大于1/200;当搅拌桩达到设计强度且龄期不小于28d后,方可进行基坑开挖。三、工程案例(1)工程特点及地质特征6某地下停车库,工程面积33m×113m,基
4、坑大致呈长方形,基坑大面积开挖深度5.45m,集水坑深度6.87m。该工程基坑剖面图见图。工程场地位于海滨,地貌形态单一,属湛江地区大地貌单元中的滨海平原类型,其土层分布及主要土性指标见表一。场地29.8m深度范围内的土层按其成因可分为6层,地下承压水埋深在0.9-1.20m,平均1.04m,场区东角角处有一条暗浜,暗浜宽约15m,深约4.1m,地质条件较差。(2)深基坑工程施工方案的选择该工程基坑因地质条件较差,承压水位高,工期短,且受到周围环境等诸多因素的限制,其中南侧靠近道路红丝仅1m,北侧距离重点保护建筑物二市场公6m,该工程可选用
5、的施工方案对比见表2。由表2可知,SMW工法不仅具有施工简单、无污染、抗渗性好等特点,而且平均造价比地下连续墙低30%,比钻孔灌注桩低20%。通过综合比较,选用SMW工法是较为合适的。(3)SMW工法施工重点分析1)SMW施工入土深度的确定及基坑稳定性分析根据《基坑工程设计规程》,通过对抗管涌、抗坑底隆起等分析,确定桩的入土深度H=9m,该工程基坑底标高h1=-5.75m,自然地坪h2=-0.3m,计算基坑深度h=h2-h1=5.45m,根据地质及支撑围护情况,型钢的入土深度一般为基坑深度的0.8-1.0,该工程取入土深度为6.55m,即H
6、型钢长12m。为防止开挖时基坑出现涌水、涌砂等不良现象,结合工程实际,该工程取桩入土深度为7.655m,桩长最小取13m。水、涌砂等不良现象,结合工程实际,该工程取桩入土深度为7.55m,桩长最小取13m。主动土压力:Pa=γhtan2(45°-φ/2)-2ctan(45°-φ/2)=13.2855kPa;被动土压力:Pp=γhtan2(45°+φ/2)+2ctan(45°+φ/2)=36.37990kPa;地面附加荷载取20kPa,基坑安全系数按二级基坑进行验算。抗隆起验算结果详见表三。由表三可知,基坑抗隆起系数及其他安全系数经验算各项指
7、标均满足要求。2)水泥土配合比及SMW机型的选定日本采用SMW工法时,针对不同土层特点,建议了以下几种水泥浆酷比,详见表四。该工程根据现场试验,确定水泥掺量20%。采用普通42.5级水泥。综上分析,该工程SMW工法施工参数确定如下:SMW工法桩直径为650mm,桩长3-14.5m,桩中心距为450mm,两根搅拌桩之间的搭接200mm,H型钢长度12m,Φ650三轴搅拌桩水泥掺入量20%。SMW细部围护截面施工顺序见图二。3)工艺流程SMW工法的标准工艺流程,如图三所示。(4)SMW工法施工难点分析1)桩体精度控制6在施工中,主要进行桩体垂直
8、度与桩体中心距的精度控制。孔径误差控制小于2cm,垂直度不大于1/200桩长。通过桩体控制使桩搭接的连续性与防水性能达到预期目标。2)钻速控制该工程施工过程中钻速控制在0.5-1
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