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时间:2018-01-02
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1、型钢水泥土搅拌墙施工在深基坑支护中应用 摘要:型钢水泥土搅拌墙是近几年发展起来的一种新型支护施工工艺,具有诸多的优点,目前在城市深基坑支护中有所应用。本文结合工程实例,介绍了工程主要施工机具及前期施工准备工作,重点就型钢水泥土搅拌墙在深基坑支护中的应用进行探讨,并总结了施工过程中的注意事项,以供参考。关键词:深基坑支护;SMW桩;施工工艺;注意事项中图分类号:TV551.4文献标识码:A文章编号:随着我国城市化水平的提高,城市建筑空间建设逐渐向地下空间发展,使得深基坑工程数量日益增加。基坑开挖深度越来越深,对深基坑支护工程的质量也提出
2、了更高的要求。型钢水泥土搅拌墙作为一种新型的基坑支护方式,与传统的支护方式相比,具有构造简单、止水性能好、工期短、造价低、环境污染小等优点,特别适合于以粘土和粉细砂为主的松软地层,同时该项施工工艺挡水防渗性能好,不必另设挡水帷幕,可以配合多道支撑在较深的基坑中使用,目前已成为了城市深基坑工程主要应用的支护方式之一。本文通过探讨型钢水泥土搅拌墙的应用情况,总结了一些施工过程中要注意的问题,希望对业界人士有所帮助。81工程概况某工程总建筑面积49283m2,地下2层,地上14层,为框剪结构。本工程基坑最大开挖深度8.60m。根据场地水文地质
3、条件,深基坑支护设计采用SMW桩+一道钢筋混凝土内支撑+一道钢结构内支撑的支护形式。2主要施工机具ZKD85-3三轴水泥土搅拌机、DH558桩架、半自动拌浆系统(含散装水泥罐)、浆液制作桶、贮浆桶、BW-200可变流量泥浆泵、反铲挖土机、履带起重机、汽车起重机、空压机、CO2气体保护焊机、水准仪、经纬仪、钢卷尺等。3施工准备(1)SMW桩施工前应编制专项施工方案。(2)设备进场前,场地须达到三通一平,清除施工区域内的表层硬物和地下障碍物。大型机械行走路线下的软弱地面须加垫料夯实夯平。杜绝不合格材料进入工地,对所需要的机械设备、工具进行调
4、试保养,确保正常运转。(3)保证施工期间供料、供水、供电连续正常,夜间施工应设置足够的照明。4SMW桩施工工艺施工工艺流程见图1所示。图1施工工艺流程4.1施工顺序8SMW桩的施工顺序如图2,其中阴影部分为重复套钻,以保证墙体的连续性和接头施工质量,三轴水泥土搅拌桩的搭接及施工设备的垂直度靠重复套钻保证。图2SMW桩施工顺序4.2测量放线施工前,先根据设计图和坐标基准点精确算出围护桩中心线角点坐标,放出围护桩中心线,并进行坐标数据复核,同时做保护桩,再根据已知坐标进行水泥土搅拌桩轴线定位,并提请监理复核。4.3开挖导向沟根据放出的围护桩
5、中心线,用挖掘机沿围护桩中心线平行方向开挖导向沟,导向沟宽度根据围护桩宽度确定,槽宽约1.2m,深约1m。遇地下障碍物应清除干净,若清除后产生过大孔洞需回填压实,重新开挖沟槽。4.4设置定位型钢在平行导向沟方向设置两根定位型钢,规格为H300×300(或H700×300),长8~12m,定位型钢须固定,必要时用点焊相互连接固定(图3)。图3定位型钢设置示意4.5桩机就位8在定位型钢上标出搅拌桩和H型钢插入位置。根据确定的位置进行桩架的就位和对中,桩位偏差不大于20mm。开钻前应调直桩架,确保桩架垂直度偏差不大于桩架高度的1/250。4.
6、6搅拌成桩对硬质土层,当成桩有困难时,可采用预先松动土层的先行钻孔套打方式。搅拌下沉速度宜控制在0.5~1m/min,提升速度宜控制在1~2m/min,并保持匀速下沉或提升。提升时不应在孔内产生负压,造成对周边土体的过大扰动,搅拌次数和搅拌时间应能保证水泥土搅拌桩的成桩质量。水泥浆液应按设计配合比拌制,并通过滤网倒入有搅拌装置的贮浆桶,以防浆液离析。配制的水泥浆液送至储浆罐为三轴搅拌机连续供浆。应严格控制水泥用量和水灰比,宜采用流量计计量。浆液泵送量应与搅拌下沉或提升速度相匹配,保证搅拌桩中水泥掺量的均匀性。在正常情况下,搅拌机头应上下
7、各一次对土体进行喷浆搅拌,对含砂量大的土层宜在搅拌桩底部2~3m范围内上下重复搅拌一次。施工时如因故停浆,应在恢复喷浆前,将搅拌机头提升或下沉0.5m后再喷浆搅拌。水泥土搅拌桩搭接施工的间隔时间不宜超过24h,超过24h,搭接施工时应放慢搅拌速度。4.7H型钢加工处理8(1)根据设计要求,本支护结构H型钢要全部拔出回收。在H型钢顶端双面焊加强板,且在距顶端200mm处开1圆形孔,孔径约100mm,用于H型钢插入和拔除时起重机吊钩钢丝绳与型钢的连接。若H型钢长度不够需进行拼焊,焊缝应采用坡口满焊,焊后用砂轮打磨焊缝至与型钢面持平。(2)H
8、型钢使用前表面须均匀涂刷减摩剂,以利拔出。如有铁锈应进行严格除锈,除锈后须先清理表面灰尘再涂减摩剂。减摩剂须加热至完全熔化才能涂敷于H型钢上,否则涂层不均匀易剥落,若涂层开裂、剥落,须铲除并重新涂刷。4.8
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