型钢水泥土搅拌桩

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1、1.1.1.1型钢水泥土搅拌桩1、施工工艺流程SMW水泥搅拌桩钻进采用PAS-120WR型三轴搅拌桩，型钢插设使用履带吊，其施工流程见图1.4.2。图1.4.2SMW水泥搅拌桩施工工艺流程图型钢涂摩擦材料开挖导墙设置定位型钢SMW钻机就位混合搅拌插入型钢施工完毕残土处理搅拌机械型钢回收注入硬化制作2、配合比室内试验1）在工程场地选定若干钻孔连续钻取土样，并封装于双层塑料袋内，以供拌制试样进行室内实验。2）在制备试块时，试块的数量由所需养护龄期和固化剂（水泥或石灰）的掺入比决定。例如，养护龄期通常分为7d、28d、90d三期；本工程按7天养护，固化剂的掺入比可视天然含水量根据以往经验或

2、有关单位经验，确定几个档次，然后按不同的养护期和掺入比进行排列组合，确定试块数量定出实验计划。3）外掺剂的品种和掺入比，设计未作规定，根据我公司成功经验及本站区土的颗粒组成、PH值、有机质含量等化学性质和液限等物理性质、现场施工条件（例如水泥浆制备后送至灰浆泵的距离远近）以及气温高低变化等情况作适当考虑。4）试块制作方法：先按预定配合比称出重土、水泥（或石灰）、外掺剂和水（当为粉喷时不用水），用手工拌和10min至均匀，将拌和物（即加固土）装入试模一半体积，放在震动台上振动，振动1min，再装满另一半振动1min，至装满将表面括平，用塑料带覆盖即成。然后至于温度为20±2℃，湿度大于

3、90%的养护室养护。5）试块经不同龄期分别进行物理力学实验后，将实验结果绘成图表，选定最佳配合比作为施工技术参数。3、工艺试成桩试成桩的目的是标定各项施工技术参数，其中包括：1）搅拌机钻进速度、桩底标高、桩顶或停灰面标高；2）灰浆的石灰比、外掺剂的配方；3）搅拌机的转速和提升速度；灰浆泵的压力；料罐和送灰管的风压；4）每米桩长或每根桩的输浆或送灰量、灰浆经输浆管到达喷浆口的时间是否需要冲水或注水下沉，需要复搅复喷及其部位深度等。4、施工技术措施1）搅拌桩机械拟采用PAS－120VA三轴搅拌桩机机组。机组由深层搅拌机、步履式机架、流量计、灰浆拌制及泵送机组、控制柜、输浆管、电缆等组成。

4、水泥土搅拌桩采用二次喷浆四次搅拌。施工中正确使用搅拌机械，确保桩机对中及机架的垂直度和灰浆泵与灰浆管路畅通以及灰浆泵的正常工作压力。2）施工前认真拆除场地内障碍物并平整场地，测放出搅拌桩位置，确定搅拌桩机悬吊提升和下降的起讫位置并做好工艺试桩，通过试桩确定施工工艺参数（钻进深度、喷浆压力及钻进状况等）。水泥浆配制时控制好搅拌时间、水灰比及外掺剂的掺量，严格称量下料，水泥掺量为20％，土体加固后28天无侧限抗压强度不小于1.5MPa。3）搅拌机冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导向架切土搅拌下沉，如下沉速度太慢，可用输浆系统补给清水以利钻进。搅拌机钻杆的钻进

5、、提升速度保持为0.65-1.0m/min，转速为6r/min。搅拌机下沉到设计深度后，开启灰浆泵，其出口压力保持1.5-2.5Mpa，使水泥浆自动连续喷入地基。搅拌机边喷浆边旋转边严格按已确定的速度提升，喷浆提升速度不大于0.5m/min，直到设计要求桩顶标高。施工严格控制浆液水灰比，一般为1.3-1.5。为使喷入土中的水泥浆与土体充分搅拌均匀，再次将搅拌机边旋转边沉入土中直到设计要求深度，重复搅拌升降控制在0.5～0.8m/min。必须控制好喷浆速率与提升速度的关系。4）桩与桩搭接不大于24h；如超过24h，则在第二根桩桩施工时增加浆量20%，同时减少提升速度；如因相融时间过长，

6、致使第二个桩无法搭接时，则在设计认可下采取局部补桩或注浆措施。5）对于需插放H型钢的水泥搅拌桩，在搅拌桩施工注入水泥浆过程中，对返回地面的浆液要尽快清除，以方便插入型钢。型钢在水泥土凝固之前通过吊车将其吊起，然后让其依靠自重沉入水泥土中，当型钢沉入到设计标高后，用水泥沙浆固定。6）清洗:向已排空的集料斗注入适量清水，开启灰浆泵，清洗管道中残留水泥浆，同时将搅拌头清洗干净。7）涂刷H型钢减摩剂时，严格按操作规程作业确保隔离剂的粘结质量符合要求，外露的型钢表面需用隔离材料包扎可粘贴，才可作顶圈梁。8）SMW桩施工主要检查项目的质量标准见表1.4.1表1.4.1SMW搅拌桩施工主要项目的质

7、量标准项目标准桩的垂直度允许偏差3‰桩位偏差平行基坑方向±30mm垂直基坑方向±30mm水泥强度及抗渗性达到设计要求成桩深度+100、-0mm9）在搅拌过程中，注入地层的浆液有一部分会流返回地面，须沿纵向施作一沟槽。沟槽边设固定支架，以便固定插入的H型钢。10）拌成桩时，所需容量70%～80%的水泥浆，宜在下行钻进灌入，其余的20%～30%宜在螺旋钻上行回程灌入，此时所需水泥浆仅用于充填钻具撤出留下的空隙。螺旋钻上拔的灌浆，对于饱和土体具有特别的意义，因为