涤纶织物的抗起球整理方法

涤纶织物的抗起球整理方法

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时间:2017-12-31

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1、涤纶织物的抗起球整理方法  涤纶织物由于具有强力高、拒水性好、手感柔软,深受广大消费者的喜爱。然而涤纶织物在使用过程中经常起毛、起球,影响外观的美感和服用性能。如何降低涤纶织物起球、起毛,一直是我们研究的方向。   1涤纶织物起球的原因及起球过程   涤纶织物容易起球的原因与纤维性状有密切关系,主要是纤维间抱合力小、纤维的强度高、伸长能力大,特别是耐弯曲疲劳、耐扭转疲劳与耐磨性好,故纤维容易滑出织物表面,一旦在表面形成小球后,又不容易很快脱落。在实际穿用和洗涤过程中,纤维不断经受摩擦,使织物表面

2、的纤维露出于织物。在织物表面呈现出许多令人讨厌的毛茸,即为“起毛”,若这些毛茸在继续穿用中不能及时脱落,就互相纠缠在一起,被揉成许多球形小粒,通常称为起球。   2影响起毛起球的因素   影响织物起毛、起球的因素很多,归纳起来可以从以下几方面考虑:(1)组成织物的纤维;(2)纺织工艺参数;(3)染整加工;(4)服用条件。在这里主要介绍如何应用染整加工达到控制织物的起毛起球的措施。   3生产工艺   3.1生产品种   96cmT42/2×21124×69涤卡,成品幅宽91cm   3.2工艺流

3、程   3.1.1烧毛   火口:一正一反;车速:130m/min;烧毛效果要达到4级以上。   3.1.2精练   由于涤纶织物在纺织过程中要加入油剂、消光剂等组分,而这些组分的存在对染色、漂白加工工序非常不利,必须去除。在这里采用碱氧一浴法。   处方(g/L):烧碱(100%),8~10双氧水(100%),3~4精练剂UH20,水玻璃4,车速50m/min。   3.2.3热定形   温度:200℃   车速:40m/min   落幅:91cm   3.2.4染色   溢流染色机   处方

4、(g/L):分散染料(%,owf)X,醋酸1.1,醋酸钠1.1,高温匀染剂1,平滑剂1。   染色程序:室温入染,加入高温匀染剂、平滑剂、染料,调整ph值5~6,然后升温到80℃,从80℃缓慢升温到130℃,以1℃/min为宜,保温染色30~60min。   3.2.5后整理   打底(抗起毛、起球、树脂整理剂F4)→高温焙烘→拉宽→下付   工作液处方(g/L):树脂整理剂F450,催化剂氯化镁10,柔软剂20,平平加2,焙烘温度170~180,焙烘时间60s   4讨论   (1)烧毛工艺关

5、系到涤纶织物的内在质量和外观风格。对涤纶织物来说,烧毛不仅仅是为了去除茸毛、提高布面光洁度。而且也是一个热处理过程。高温处理能赋予织物一定的身骨和弹性,并能改善织物起毛、起球的状况。因此烧毛工序是关键,在烧毛时要求火要弱小,切不可用强火,以免引起过烧,使织物手感发硬。由于涤纶织物本身的茸毛并不多,采用一正一反,完全可以达到4级以上。级数越高,抗起球效果越好,因为织物的表面越光滑,抗起球效果越好。   (2)精练工序时要求去油要净,否则油剂在穿用、洗涤过程易吸附小颗粒、小花毛,影响抗起球效果,同时

6、由于涤纶织物不耐强碱,在精练过程中烧碱对涤纶织物能起到碱减量的作用,使涤纶织物表面产生剥皮效果,提高了抗起毛、起球效果。   (3)染色工序时要求必须加入平滑剂,以保证布面平滑,在染色过程中,不会由于反复摩擦而引起小球等现象;染色升温速度不可太快,以免引起折皱,影响抗起球效果。另外,采用高温排液,以去除低聚物对抗起球效果也有一定的作用。   (4)后整理时,浸轧防起球树脂整理剂F4。   树脂整理剂F4是丙烯酸酯粘合剂,属非离子型。树脂整理剂F4外观为有荧光的白色乳液,能以任意水稀释,1%水乳液

7、的pH值为6~7。树脂整理剂F4具有交联作用,在织物整理中,树脂渗入纤维间,使纤维与毛茸粘结。经过高温焙烘形成不溶的网状结构,从而达到优质的防起毛、起球的效果。缺点是不耐强电解质,在使用过程中,催化剂氯化镁的量要适当,不能太多并且应先溶解稀释好后,在一边搅拌的情况下缓缓加入,以防引起树脂整理剂沉淀,影响抗起球效果。高温焙烘时要求温度必须达到规定的温度,温度太低时树脂整理剂交联效果差,不能粘结茸毛,而影响抗起球效果,但也不能太高,从而引起织物强力下降。

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