涤纶及其混纺织物的后整理.ppt

《涤纶及其混纺织物的后整理.ppt》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在应用文档-天天文库。

1、第四章涤纶及其混纺织物的后整理目的：改善织物的形态稳定性、织物外观、触感，并按需要赋予织物各种特殊性能，增加织物的附加值，增强服用性能。一、涤纶织物的磨绒整理：定义：通过磨绒设备使磨绒砂皮辊与织物紧密接触，磨粒和夹角将弯曲纤维割断成小于一定规格（如小于1mm)的单纤，再磨削成绒毛掩盖织物表面织纹，达到桃皮、麂皮或羚羊皮等特殊效果的整理，称为磨绒整理。分类：磨绒整理一般可分为桃皮绒整理和仿麂皮整理。1设备：磨绒机（磨毛机）工艺条件：(1)砂磨辊和织物的速度：两者速度差越大，形成的绒毛越短，密集性越好，手感也越柔软丰满，但强

2、力损伤较大；速度差小，绒毛稀长，手感粗硬。必须按产品要求，调节砂磨辊和织物速度。(2)磨料的粒度：磨料的粒度越高，则形成的绒毛越短匀，手感也越柔软，且基布的强力损失较小。(3)砂磨辊与压辊间隙：间隙小，磨绒效果好，手感柔软，但不宜过小，否则磨削作用太大，织物强力损失大，如为线接触时，以大于磨毛织物厚度0.1~0.3mm为宜。2图2-4-1磨毛机示意图3(一)桃皮绒整理定义：桃皮绒整理是指织物经过整理后，使其具有酷似桃子皮的外观和触感的加工方式。影响因素：除了砂纸的目数、磨辊转速以及磨辊与织物的接触面积外，还与磨数、磨辊转速

3、与织物运行速度的平衡、织物的含潮率和磨绒后的处理及磨绒专用设备的选择有关。工艺条件：1、涤纶超细桃皮绒织物磨绒工艺采用SE-4型磨毛机磨绒时，砂纸为280～500目，前低后高。磨辊转速800～1000r/min，车速控制在10～15m/min，织物张力控制在姓4～5N，包覆角为4～8刻度，磨绒后的定形温度为170～180℃。42、涤/棉复合超细织物磨绒工艺(1)砂纸选择：采用100～150目砂纸磨第一道，然后再用400～500目细砂纸磨第二道。(2)磨辊的选择：一般选择三辊磨毛，如为多辊磨毛机则两辊之间最好空一个辊，以防止

4、纤维过热熔融而影响磨绒质量。布速控制在12～18m/min，织物张力可根据用户要求和实践经验进行控制，若采用新砂纸张力可小些，然后逐渐加大直至更换砂纸。一般生产5000m布应更换一次砂纸。5(二)仿麂皮整理定义：仿麂皮整理是指织物通过磨毛，使其具有类似麂皮的外观和手感的加工方式。仿麂皮绒是以细旦合成纤维制成的机织物或针织物的磨毛产品，手感柔软、丰满，穿着舒适并具有绒面织物的风格。影响因素：(1)纤维直径：仿麂皮整理一般均采用超细纤维作为基材，纤维线密度宜选用0.11~0.22dtex范围内。(2)基布组织结构：人造麂皮织物

5、基布的组织结构有无纺布、机织布、针织布和非织造布与机织布的复合布四类。织物的组织结构对仿麂皮效果有很大的影响。6(3)树脂整理剂类型：目前，应用于仿麂皮整理的树脂大多采用聚氨酯。(4)树脂整理剂用量：应根据聚氨酯树脂的软硬选择合适的用量，如聚氨酯树脂属软型，用量可大些；若树脂稍硬，则用量大了会造成手感发硬。工艺流程：基布准备→松弛→(碱减量)→起绒→预定形→染色→干燥→树脂整理→磨毛→拉幅→焙烘(兼热定形)→成品7二、涤纶织物的舒适性整理利用化学方法对纤维进行改性，从而赋予织物柔软、亲水、防污和抗静电性能的整理叫做舒适性整

6、理。（一）亲水性整理薄织物处方：有机硅整理剂NTF-3(%)30g/L氯化镁3g/L用醋酸调节加工浴pH值5~6工艺流程：一浸一轧(轧余率65%)→烘燥(110~120℃)→焙烘(175~180℃，30s)8（二）抗静电整理抗静电方法：⑴将亲水性的物质(抗静电剂)施加在纤维表面。⑵提高纤维表面的光滑程度，以降低织物的表面摩擦系数。⑶用离子性物质中和纤维表面电阻，并通过离子化来提高导电率。抗静电剂的选用：阴离子表面活性剂，阳离子表面活性剂，非离子表面活性剂。工艺流程：浸轧防静电剂工作液→预烘→热定形（190℃）→平洗机皂洗(

7、2g/L皂粉，60℃)→水洗→拉幅烘干。工艺处方：100％G树脂5~10g/L平平加O1-2g/L三乙醇铵硝酸盐5g/L9（三）柔软整理处方:柔软剂CGF1.2~2.5g/L氨基弹性体STU-222g/L氯化镁5g/L流程:一浸一轧或二浸二轧→预烘→焙烘(160~180℃，30~60s)→成品10（四）易去污整理易去污原理：引进亲水基团或用亲水性聚合物进行表面整理，可提高纤维的易去污性能。易去污整理工艺：1、聚醚酯嵌段共聚物工艺：PermaloseTG：60g水：x流程：浸轧(轧余率70%)→烘干(120~130℃)→焙烘

8、(190℃，30s)2、聚丙烯酸型3、全氟脂肪基和聚氧乙烯嵌段共聚物11图2-4-5拒油和亲水的机理示意图12涤纶仿真丝绸织物易去污举例：AsahiguardAS-7803%(o.w.f.)催化剂0.5%(o.w.f.)流程：浸轧(轧余率100%)→烘干(110℃，90s)→焙烘(170℃，1min)易