水泥搅拌桩施工和常见问题和处理方法

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1、水泥搅拌桩施工和常见问题和处理方法　　中图分类号：TU74文献标识码：A文章编号：随着社会经济发展的需要，深层搅拌桩的桩长和桩径不断加大，单桩承载力也越来越高，同时，也使单柱单桩的设计成为可能。对于长桩、大桩，其施工难度大，易发生质量事故。而单柱单桩的设计，对桩的质量要求高，发生质量事故后，加固处理难度大，且费用较高。同时，深层搅拌桩受工程地质条件及水文地质条件的影响较大，加之钻孔桩施工的不可逆性及唯一性，决定了深层搅拌桩施工质量的一次成功性。由于深层搅拌桩具有上述特点，深层搅拌桩的施工质量便备受施工单位、监理、业主的关注。因此，有必要对施工工艺的了解，也有必要对深

2、层搅拌桩的常见质量事故加以分析，找出质量事故发生的原因，研究相应对策，尽可能防止质量事故发生。一、搅拌桩施工常见问题（一）坍孔坍孔的特征是孔内水位突然下降，孔口冒细密的水泡，出渣量显著增加而不见进尺，钻机负荷显著增加等。例如166-4桩基。8坍孔原因：①、泥浆相对密度不够及其它泥浆性能指标不符合要求，使孔壁未形成坚实泥皮。②、由于出渣后未及时补充泥浆（或水），或河水、潮水上涨，或孔内出现承压水，或钻孔通过砂砾等强透水层，孔内水流失等而造成孔内水头高度不够。③、护筒埋置太浅，护筒底口处、坍塌或孔口附近地面受水浸湿泡软，或钻机直接接触在护筒上，由于振动使孔口坍塌，扩展成

3、较大坍孔。④、在松软砂层中钻进进尺太快。⑤、提出钻头时，回转速度过快，空转时间太长。⑥、水头太高，使孔壁渗浆或护筒底形成反穿孔。⑦、清孔后泥浆相对密度、粘度等指标降低，用空气吸泥机清孔泥浆吸走后未及时补浆，使孔内水位低于地下水位。⑧、清孔操作不当，供浆管嘴直接冲刷孔壁、清孔时间过久或清孔停顿时间过长。例如182-2桩基。（二）钻孔偏斜本工程在一些桩上也发生过钻孔偏斜问题，造成钻孔垂直度不符合规范要求的主要原因如下：（1）场地平整度和密实度差，钻机安装不平整或钻进过程发生不均匀沉降，导致钻孔偏斜。（2）钻杆弯曲、钻杆接头间隙太大，造成钻孔偏斜。（3）钻头翼板磨损不一，

4、钻头受力不均，造成钻头偏离方向。（4）钻进遇软硬土层交界面或倾斜岩面时，钻压过高使钻头受力不均，造成钻头偏离方向。8控制钻孔垂直度的主要技术措施为：（1）压实、平整施工场地。（2）安装钻机时应严格检查钻进的平整度和主动钻杆的垂直度，钻进过程应定时检查主动钻杆的垂直度，发现偏差应立即调整。（3）定期检查钻头、钻杆、钻杆接头，发现问题及时维修或更换。（4）在软硬土层交界面或倾斜岩面处钻进，应低速低钻压钻进。发现钻孔偏斜，应及时回填粘土，冲平后再低速低钻压钻进。（5）在复杂地层钻进，必要时在钻杆上加设扶整器。（三）掉钻落物钻孔过程中可能发生掉钻落物事故。曾经在168-8桩

5、基发生过掉钻，原因是钻杆接头不良。掉钻落物原因：①．卡钻时强提强扭，操作不当，使钻杆或钢丝绳超负荷或疲劳断裂。在路南辅道的施工中，在作某个桩基的时候，由于操作手的失误，在卡钻时强提强扭，操作不当，使铁链超负荷运转而导致其断裂，最后经维修人员维修一天后才继续工作。②．钻杆接头不良或滑丝。③．电动机接线错误，钻机反向旋转，钻杆松脱。④．转向环、转向套等焊接处断开。8⑤．操作不慎，落入扳手、撬棍等物。（四）扩孔和缩孔搅拌桩的塌孔与缩径从表面上看是两个相反面，实际上产生的原因却基本相同。主要是地层复杂、钻进进尺过快、护壁泥浆性能差、成孔后放置时间过长没有灌注砼等原因所造成。

6、在广州金沙洲居住新城市政道路二期二标的路南辅道中扩孔比较多见，一般表局部的孔径过大。在地下水呈运动状态、土质松散地层处或钻锥摆动过大，易于出现扩孔，扩孔发生原因与坍孔相同，轻则为扩孔，重则为坍孔。若局部发生坍塌而扩孔，钻孔仍能达到设计深度则不必处理，只是混凝土灌注量大大增加。若因扩孔后继续坍塌影响钻进，应按坍孔事故处理。缩孔即孔径的超常缩小，一般表现为钻机钻进时发生卡钻、提不出钻头或者提外鸣叫的迹象。缩孔原因有两种：一种是钻锥焊补不及时，严重磨耗的钻锥往往钻出较设计桩径稍小的孔；另一种是由于地层中有软塑土（俗称橡皮土），遇水膨胀后使孔径缩小。各种钻孔方法均可能发生缩

7、孔。（五）外杆折断在金沙洲居住新城市政道路二期二标中常见的折断原因：①．用水文地质或地质钻探小直径钻杆来作桥梁大孔径钻孔桩用，其承受扭矩能力小，容易扭断。8②．钻进中选用的转速不当，使钻杆所受的扭转或弯曲等应力增大，因而折断。③．钻杆使用过久，连接处有损伤或接头磨损过甚。④．地质坚硬，进尺太快，使钻杆超负荷工作。二、处理方法（一）坍孔的预防和处理①．在松散粉砂土或流砂中钻进时，应控制进尺速度，选用较大相对密度、粘度、胶体率的泥浆或高质量泥浆。②．发生孔口坍塌时，可立即拆除护筒并回填钻孔，重新埋设护筒再钻。例如188-4桩基。③．如发生孔内坍塌，判明坍塌位置，回填