水泥土搅拌桩设计和施工和检测

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1、水泥土搅拌桩设计和施工和检测　　摘要：水泥土搅拌桩具有经济有效，快速，没有噪声和振动等特点，因此在软土地基处理时，水泥土搅拌是一种较好的地基处理方法，水泥土搅拌主要利用石灰或水泥等材料作为固化剂，并通过搅拌机与软土进行搅拌，进而形成具有一定强度的水泥加固土。在实际应用中，水泥土搅拌桩仍存在一些质量问题，因此我们必须加强对水泥土搅拌桩的设计工作，加强施工管理和质量检测。关键词：水泥土搅拌；设计；施工；检测中图分类号：TU528.36文献标识码：A文章编号：深层搅拌机将水泥粉或者水泥浆输送到地基深处与软土进行强制性搅拌，使水泥粉或水泥浆与软土间发生化学反应，并最终形成具

2、有稳定性，整体性和一定强度的水泥土叫做水泥土搅拌桩。水泥土搅拌桩的加固是通过独立桩组成的桩群来实现的。且由于水泥搅拌桩经济有效，没有噪声和振动等特点，因而深受人们的喜爱，但在实际运用中，水泥搅拌桩还存在一定的不足，文章结合实际，从设计，施工，检测等方面，提出了一些建议。1水泥土搅拌桩的设计一般而言，我们按照《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）中第11章中的两个公式：6（各参数详见该规范）进行计算水泥土搅拌桩的承载能力。在进行水泥土搅拌桩设计前，应进行相应拟处理土的室内配比实验，为设计提供各种配比，各种龄期的强度参数。在实际的工程中，由于工期，施工以及投资

3、基金等诸多因素，大部分工程未能及时进行室内配比实验，导致工程结构设计计算出现误差。我们可以采用统一的置换率及水泥掺入量进行场地均匀土体的水泥土搅拌。一般情况下，对于直径为500的桩，水泥的掺入量控制在15%----18%范围内。倘若加固场地中有池塘，洼地，明沟，暗沟等，这种情况下，设计人员就必须严格要求回填土的质量，并根据其质量考虑掺入不同的水泥量。有一个土体不均匀的土体，统一采用了15%的水泥掺入量，按照水泥土搅拌桩的设计要求，其单桩的承载力特征值应为70kN，其复合地基承载力特征值应为120KPa。但成桩一段日期之后检测发现，暗沟区的单桩承受承载能力仅仅为48k

4、N，与设计要求相差甚远，并且在进行钻心及实验后发现，暗沟的搅拌桩的强度几乎接近为零，甚至有断桩出现。因此在进行水泥土搅拌桩的设计时，要考虑不同的位置，采用不同的面积置换率及不同的水泥掺入量。2水泥土搅拌桩的施工6在进行水泥土搅拌之前，必须将施工现场清理干净，清楚地上及地下的一切障碍物，保证现场平整。在施工之前，工作人员要根据施工现场的具体情况，严格按照施工组织设计，进行施工试桩，并在一段时间后进行开挖检验，进而确定施工中的各项参数及可实施施工方案。据以往水泥土搅拌桩的施工经验，水泥土搅拌桩的施工质量与水泥的用量，喷料的均匀性和连续性，提升速度，及施工机械性能等有关，

5、其中与水泥的用量对施工质量的影响最为明显。某住宅小区在进行水泥土搅拌桩的设计时将桩长设计为6m，但实际施工时桩长仅为4m，且符合地基施工完后检测合格，住宅竣工后，居民发现整个住宅小区的住宅楼都有不同程度的倾斜，经重新检测后发现，是施工队伍偷工减料造成。这告诉我们只有有效的控制水泥用量，才能使水泥土搅拌桩达到设计要求。3施工质量的检测控制3.16工程质量管理措施。①将施工现场清理干净，按照设计要求制定出具体的施工范围和桩位，将桩位偏差控制在20mm内。②桩机到位，桩机对中时出现的误差必须得到有效的控制，其范围不能超过5cm，同时钻搅孔垂直角度偏差必须在1%内。③水泥浆

6、的配置：严格遵照1:0.5进行水灰配比，搅拌时间超过三分钟，保证每一米桩长的水泥用量为100kg。④浆泵及转动机要正常匀速的钻进，搅拌及喷浆施工，并且在喷浆施工时运转速度必须保持缓慢提升；当第一次提喷不到位时，第二次的搅拌要下沉到底。⑤重复搅拌。在此过程中，桩头的施工质量尤其重要，在到达桩机标高下1m处时，喷搅速度要放慢，到达标高时停止提升，搅拌数秒保证桩头均匀密实，随后继续慢速提升潮喷0.5m，以此保证桩头的质量。⑥喷浆过程中不能出现中断现象，必须保证根桩成桩的过程一气呵成。⑦在搅拌机下沉到设计深度时，应持续30s的喷搅过程，让桩端土和水泥浆充分搅拌，以此保证桩端

7、的施工质量。⑧在施工前，应确定每根搅拌桩的灰浆经过输浆管到达搅拌机喷浆口的时间及灰浆输浆量和提升速度等参数，利用灰浆泵控制输浆速度，将注浆出口的压力保持在一定范围内，同时保证输浆速度与提升速度一致。⑨成桩过程中发现水泥浆的掺入量没有达到设计要求时，要在进行复搅时进行第二次喷浆，以此补充喷浆搅拌。⑩一般在7d后可组织相关人员到现场进行开挖检测，以此判定施工成桩的质量。3.26质量薄弱环节及质量通病采取的技术措施。①送浆阻塞。造成送浆阻塞的原因可能是水泥本身存在质量问题，在堆放的过程中因受潮而凝结成块。这就需要严格的控制水泥的质量，并采取一定的防潮措施保证临时仓库的