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时间:2018-01-06
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1、深层水泥土搅拌桩施工技术和质量控制 摘要:水泥深层搅拌桩是珠三角地区最常用的软基处理方式,结合珠海市金鼎镇市政道路地质情况,对水泥土搅拌桩的施工工艺与检测方法作了探讨,介绍搅拌桩施工质量控制以及施工中的注意事项。关键词:软土地基;水泥土搅拌桩;施工工艺;检测方法中图分类号:TU471.8文献标识码:A文章编号:引言:珠海市金唐D路市政道路工程施工,由于路基场内地基土层的软土层主要为淤泥质粉粘土、淤泥层,该两软土层场内普遍分布,厚度较大,且均为软弱土层,呈流塑状态。水泥土搅拌桩处理软土地基,即以水泥作为固化剂,利用深层搅拌机械将水泥与原位软土进行强制搅
2、拌、压缩,并吸收周围水分,经过一系列物理化学作用生成一种特殊的具有较高强度、较好变形特征和水稳性的混合柱状体,它对提高软土地基承载能力、减少地基的沉降量及保证高填土路基稳定性具有明显的效果,下面结合工程实际对水泥土搅拌桩的施工准备、施工工艺流程、设计参数及要求、施工控制、质量检验等控制环节进行探讨。1.施工准备工作91.1软基处理施工前,必须具备完整的地质勘察资料及工程附近管线、建筑物、构筑物和其他公共设施的构造情况,必要时应作施工勘察和调查以确保工程质量及临近建筑的安全。1.2搅拌桩施工单位必须具备相应专业资质,施工队伍应专业性强、施工经验丰富、能够
3、处理突发性地质灾害的发生。1.3从事桩基检测及见证试验的单位,必须具备省级以上建设行政主管部门颁发的资质证书,因软基处理工程为隐蔽工程,工程检测与质量见证试验的结果具有重要的影响,必须有权威性。1.4技术准备1.4.1熟悉施工图纸及设计说明和其他设计文件。1.4.2施工方案审核、批准已经完成。1.4.3根据施工技术交底、安全交底进行各项施工准备。1.4.4施工前应检查水泥及外掺剂的质量、桩位、搅拌机工作性能,各种计量设备(主要是水泥流量计及其他计量设备)完好程度。1.4.59放线前对各控制点进行复核后,按设计图纸放线,准确定出各搅拌桩的位置;测量施工平
4、台的高程,放好桩位;搅拌桩桩位应采用竹片或板条进行现场定位,点白灰定位,移动钻机要准确对孔,对孔误差不得大于50mm,并报监理复核。根据需要改动原设计位置的,需取得设计、监理等的同意后,方可执行。1.5物资准备1.5.1水泥:采用新鲜水泥,出厂日期不得超过三个月。水泥搅拌桩应采用合格普通硅酸盐袋装水泥,以便于计量。水灰比、水泥掺灰量、外加剂,满足设计各项参数要求。1.5.2主要机具设备:深层搅拌机、起重机、水泥制配系统、导向设备及提升速度量测设备、发电机等。2.试桩2.1深层搅拌水泥桩适用于处理淤泥、淤泥质土、泥炭土和粉土。当用于处理泥炭土或地下水具有
5、侵蚀性时,应通过试验确定其适用性。应注意冬季施工时低温和雨季施工时雨水等外部环境因素对桩体成桩质量的影响。2.2深层搅拌桩施工是用搅拌头将水泥浆和软土强制拌和,搅拌次数越多,拌和越均匀,水泥土的强度也超高。但是搅拌次数越多,施工时间也越长,工效也越低。试桩的目的是为了寻求最佳的搅拌次数、确定水泥浆的水灰比、泵送时间、泵送压力、搅拌机提升速度、下钻速度以及复搅深度等参数,以指导下一步水泥搅拌桩的大规模施工。2.39每个标段的试桩不少于5根,且必须待试桩成功后方可进行水泥搅拌桩的正式施工。试桩检验可采取7天后直接开挖取出,或至少14天后取芯,以检验水泥搅拌
6、桩的搅拌均匀程度和水泥土强度,最后通过单桩承载力和复合地基承载力来检验是否达到设计效果。3.各工序施工要点及控制方法3.1水泥搅拌桩工艺流程图3.2水泥搅拌桩施工技术措施本工程采用的机具为SP-5型深层单轴搅拌机,采用四喷四搅施工工艺。SP-5型深层搅拌机械技术参数对应的设计要求:水泥搅拌桩桩径D=500mm,最大加固深度为17.7m。(1)测量放线进行施工放样测量,定出水泥搅拌桩桩位,桩平面偏差不大于50mm。每次测量均要闭合,按规范严格控制闭合误差。(2)定位深层搅拌机到达指定桩位、对中。当地面起伏不平时,采用搅拌机的液压平衡装置使起吊设备保持水平
7、。(3)预搅下沉待深层搅拌机的冷却水循环正常后,启动搅拌机电机,放松搅拌机吊索,使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉,下沉速度可由电机的电流监测表控制。工作电流不应大于70A,如果下沉速度太慢,可从输浆系统补给清水以利钻进。9(4)制备水泥浆待深层搅拌机下沉到一定深度时,即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆,待压浆前将水泥浆倒入集料斗中。制备水泥浆的目的是,根据设计单位提供的水灰比和水泥掺入比这二个参数,计算出:1)每1m3水泥土加固体中应注入的浆液体积量(m3)。2)浆液的密度(g/cm3)。例如,在我们这个工地中水灰比为0.5,水泥掺入比取20%,1m3水泥
8、土中耗用的水泥量为20%×1700Kg=340kg.当水和水泥的密度分别取1.0g/cm3和3
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