过程检验改后.docx

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1、过程检验规范文件编号：DYGM/QEOP22天津市大阳工贸有限公司共7页第1页第二版第1次修改制程管制是品质管制的核心，一般的制程管制系指进料管制（入物料仓）之后到成品管制以前，这中间的生产品质管制活动，所以又称中间检验。一、制程检验之目的1、.在批量生产型的过程中，及时发现不良，采取措施，可以防止大量不良品发生。2、.除去偶然因素，在生产过程中，加以查核防止不良品的产生，如查核作业流程是否变更，新手对作业标准（方法）是否了解，机器、设备是否正常，作业条件有无变动。3、通过检验的实施，不让本工序的不良品流入下道工序。二、制程检验的做法1、各工序的IPQC必须清楚当天的

2、生产安排，生产的品类、规格、要求。2、各种薄膜材料镀铝上机之前，镀铝人员必须进行以下项目的核查：A宽度：偏差应在0-4mm之间；B厚度：应无异常；C电晕面润湿张力：CPP≥38达因/厘米，PET≥50达因/厘米；D电晕处理面（或涂布处理面）；E外观：不允许有磕碰伤、毛边、边部破损、油污杂质、划伤、松紧边等，满足以上条件的方可上机镀铝。以上核查内容记录在《工艺流程单》镀前检查栏上，如有异常，机长及时通知生产部主管和品管部同时协调是否继续使用。F机长负责镀铝过程中连续检查溅铝、皱折（含底皱、死皱）、发黄、铝层擦伤（发白）、镀空线、翘边、跑边、毛边、端面不齐、暴筋（流延鼓包

3、、纵向条纹）、划痕、划伤、破洞、裂口、杂质、蚊虫、异物、铝层不均（超厚或超薄及发黑）、白点、油污、氧化、粘边断膜、端面放射线、荡边、1文件编号：DYGM/QEOP22天津市大阳工贸有限公司过程检验规范共7页第2页第二版第1次修改2详细注明，以便分切采取相应的措施。在影响产品质量的情况下应停机检查，排除异常后继续生产。如情况严重无法生产，属设备原因通知生产主管组织维修；属基材原因通知生产和品管向上追溯。同时卸下的小卷膜必须标识清晰。1、分切工序A在分切前检查膜卷宽度；B各机台机长负责每车次膜卷的过程监控，对溅铝、皱折（含分切底皱、死皱）、发黄、铝层擦伤（发白）、镀空线、

4、翘边、跑边、毛边、端面不齐、暴筋（纵向条纹）、划痕、划伤、破洞、裂口、杂质、蚊虫、异物、铝层不均（超厚或超薄及发黑）、白点、油污、氧化、粘边断膜、端面放射线、荡边、凹兜、收卷张力过松或过紧导致的变形等的检验和处理，判定所分切车次单卷成品膜的等级。C铝层不均（OD超厚或超薄）的处置，镀铝记录的OD异常及分切时观察到的异常，在去除后由分切班长负责验证检查，在接头前后取样登记后标识，品管再次确认OD检测复合要求。D分切完第一车后，机长对镀铝膜的润湿张力、铝层牢固度（用胶带粘拉）、镀铝层厚度、镀空线等进行检验，检验结果填写在《真空镀铝膜性能检测记录》上，其中润湿张力、铝层厚度

5、、铝层牢度每一镀铝母卷检验一次合格，下一3过程检验规范文件编号：DYGM/QEOP22天津市大阳工贸有限公司共7页第3页第二版第1次修改车次不再检查，如有异常，增加检验频次。其它项目在分切过程中连续检查，检查结果填写在《分切生产记录》上。以上项目如有异常，及时通知生产主管和品管部协调是否继续生产。E在线生产质量异常的成品，由机长标示、隔离，根据客户不同的质量要求，出具初步解决方案：1、成品改发其它客户；2、直接改切其它规格；3、复卷或改切；4、不能判定的详细记录异常情况，粘贴《处理单》并附样，再由生产主管评审后处理。三、作业标准依据2.3.1抽样计划作业准则2.3.2

6、不合格品处理作业程序2.3.3IPQC检验规范2.3.4制程稽核作业程序2.3.5制程检验与测试作业程序检验与测试状况作业程序2.3.7鉴别与追朔作业程序2.3.8装机检验规范2.3.9矫正与预防措施作业程序品质记录管制作业程序BOM、ECN四、检验的重点4文件编号：DYGM/QEOP22天津市大阳工贸有限公司过程检验规范共7页第4页第二版第1次修改5该制程的检验员为了有效控制制程，使不良率不会因异常的制程原因而升高，对于不稳定的因素应事先了解掌握，并做重点控制，不稳定因素包括：1、该产品以前生产曾有异常、有不良较高之记录。2、使用机器不稳定。3、使用的原材料有异常。

7、4、新的操作人员，员工的操作是否规范。五、品质异常的处理检验人员对于突发性的品质异常或对于经常性而且具有严重性的制程，应开具“品质异常状况表”，通知有关部门迅速处理，情况较重大者应着令停产，并追踪处理状况。3.出货检验（OQC）出货检验也就是成品管制，有时虽有良好的进料管制及制程管制，也不见得能确保产品完全符合规格，尤其产品于生产完后经过搬运、存放，会因振荡、天气、温度、湿度造成经时变化。一、出货检验之目的确保提供顾客良好品质的产品，并对产品及制程的改进措施提供迅速的回馈。1、出货检验的构成如下1.1检验时机：通常于出厂的当天或前1~2天实施。6过程