质量控制及监管模式修改.docx

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1、产品过程质量控制及监管方案为了强化过程质量控制，提高产品质量，形成操作人员、施工员、质检员、生产、部室及高层管理人员等，全员融合的过程质量控制机制，真正做到“谁出问题谁负责、谁出问题谁纠正、谁出问题谁受罚”，形成全员齐抓共管产品质量的管理模式，特制定本方案。1、过程质量监管原则1.1、公司产品过程质量控制由各车间管理，即车间对其加工产品的质量负责，过程质量控制的方案、措施由各车间、部门制定、执行，并对质量问题负责。专职质检验员质检部直接管理调度。1.2、质管部的主要职能：负责检查、监督车间及各部门过程质量控制措施的执行情

2、况，对各部门质量控制措施执行不力、违规及质量事故实施处罚。1.3、将车间、作业区划分责任区域，明确质量责任人。其责任人为专职检验员、施工员、车间管理人员、班长、操作者、及带徒师傅。责任人负责的各自责任区的工艺纪律执行情况、产品零件质量情况与其挂钩进行奖罚。各责任区负责人有权对违反工艺纪律的行为进行现场处罚。车间、作业区施工员、质检员、班长即为车间、作业区工艺纪律监督员，负责车间施工、工艺纪律监督。1.4、区域负责人每月满分为10分，全年满分120分，全年累计得80分以上者可获质量监督奖，奖励金额为20元/分，年终兑现。零

3、件漏检流入下道工序，每发现一次零件不合格，单件扣区域负责人质检员1分，5件以内小批量不合格扣区域负责人1-5分，5件以上批量不合格扣区域负责人5-10分，按10元/分从月工资中扣除。质管部负责每日的抽查记录、统计考评。1.5、在公司各工序间，下道工序就是上道工序的检验。下道工序发现上道工序不合格，发现人可得上道不合格工序工时的50%，上道不合格工序工时扣除50%，若报废则扣上道不合格工序全部工时；并按《质量损失责任制度》赔偿。1.6、所有零部件、成品实行全检，全体员工参与考核。11.7、各车间、分厂责任区域负责人由各车间

4、划分，报质管部备案。2、过程质量控制措施2.1元件加工区，全体员工参与考核，外废废品率不得超过9.5%，每超过0.1%，扣全车间人平工资1.5元，（人数按60人计算），其中：车间主任负担总废品10%、计划、.施工、技术员每人负担5%，生产人员负担75％（有定额人员负担50%、无定额人员负担25%、班组长取消当月班长津贴），车间主任、施工员、检验员各扣10分。定额人员干模废品率1%、潮模废品率2%、泥芯废品率2‰（以每单种产品计算）超过废品率标准0.1%加扣1.5元，废品率降低0.1%以上述同样方法奖励。，扣款由施工员承担

5、。因模具制造原因引起产品报废，扣责任人50元，非制造原因造成模具错误，出现批废每次扣计划员、施工员各50-100元。电炉在使用过程中，因操作不当，影响生产每次扣技术员50元。，严禁将型砂打水，每发现一次罚款50元。造型在工生产过程中，应经常检查模具，因模具错位、损伤造成批量报废，废品按工时5倍罚款，人为因素报废、虚报数量按工时5倍罚款；主要产品定人生产，对所发生废品负责（包括加工车间发生的废品）。，型砂必须全部合格，不合格型砂无条件返工，因大批型砂不合格，影响生产每次扣班长50元、其他操作工各30元。，不得混料，按标准重

6、量超差5%以上每发现一次罚款50元。，必须把好每一道关口，浇注温度控制在1400-1360度之间，产品试棒化验不合格，球铁铸件没有球化，每次扣班长50元、炉前工各25元。，浇注剩余铁水必须倒入回水槽中，发现往地面倒铁水每次扣操作人10元，打箱过早，所发生的废品按工时5倍罚款。，必须把废品放在装冒口盆外，放盆内废品由清铲工负责，产品工艺台必须在坐式砂轮机打磨，发生批量未打磨，每次扣款20元，毛坯在入库抛丸过程中，操作人员检出来的废品，奖该产品工时20%。2严格按工艺要求进行生产，车间主任在现场生产中对员工工作进行指导、督促

7、和检查，发现违纪行为及时进行纠正、处理。班组长带领班组成员自动遵守工艺纪律，负责每批工件的首检、自检以及必要的记录。检验员按工艺要求进行检验和记录。热处理损失超过0.8元/万元产值，主任、检验员扣10分，责任人按《质量损失责任制度》处理。，“三票”(工票、流程单、自控表)齐全；，在加工过程中更换刀具或数控设备修理后须重交首检；，中间必须有隔离网或垫板，传动轴等轴类零件入库还应打防锈油、套上防护网；，责成上道工序返修，否则由本道工序负责；，所有缸体镗、变量体壳镗工序，在这些工序试运行质量免检实施方案；，要求研磨工序时用油石

8、对棱角去刺；，应严格按照操作规范执行，由于人为研磨质量造成泵的返修，一切费用由本工序责任人承担；，生产副总、车间主任、计划员、施工员、检验员都是车间质量行为规范监督员，对各种违纪行为现场撕票，予以50元/次的处罚；，要求对每个员工加工的产品，质量区域负责人每天抽检1次，并作好记录，对及时发现和制止批量报废的，经确认每