最新塑料成型工艺与模具设计.ppt

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1、塑料成型工艺与模具设计沈阳理工大学应用技术学院机械系模具教研室教学内容__________________________________________________第一章绪论第一节塑料成型在工业生产中的重要性第二节塑料模具的分类第三节学习本课程应达到的目的__________________________________________________第二章塑料成型基础第一节聚合物的分子结构与热力学性能第二节聚合物流变方程与分析第三节聚合物在成型过程中的流动状态第四节聚合物在成型过程中的物理和化学变

2、化第五节塑料的组成及工艺特性第六节常用塑料__________________________________________________第三章塑料成型工艺与塑料成型制件的工艺性第一节塑料成型原理与型工艺特性第二节塑料制件的结构工艺性__________________________________________________第四章注射成型模具结构及注射机第一节注射模具的分类及结构组成注射模具的分类注射模具的结构组成（一）成型零部件（二）合模导向机构（三）浇注系统（四）侧向分型与抽芯机构（五）推

3、出机构（六）加热冷却系统（七）排气系统（八）支承零部件__________________________________________________第二节注射模具的典型结构一、单分型面注射模具（1）工作原理（2）设计注意事项分流道的位置推出机构的设计拉料杆的设计复位机构的设计二、双分型面注射模具（1）工作原理（2）设计注意事项第一次分型距离的确定S=S/+3~5mm材料特性的选择导柱的长度的确定L>S+H+8~10mm分型弹簧的设计___________________________________

4、_______________第四章注射成型模具结构及注射机三、斜导柱侧向分型与抽芯注射模具（1）工作原理（2）设计注意事项斜导柱侧向分型与抽芯机构的定位楔紧装置基本形式四、斜滑块侧向分型与抽芯注射模具五、带有活动镶件的注射模六、定模带有推出装置的注射模七、角式注射机用注射模__________________________________________________第三节注射模与注射机的关系一、注射机有关工艺参数的校核（一）型腔数量的校核1、由注射机料筒的塑化速率确定型腔数量n<(KMt/3600-

5、m2)/m12、由注射机的最大注射量确定型腔数量n<(Km1-m2)/m13、由注射机的额定锁模力确定型腔数量n<(F-pA2)/pA1（二）注射量的校核nm1+m2<80%m（三）塑件在分型面上的投影面积与锁模力的校核nA1+A2

6、出2、两侧双顶出杆机械顶出3、中心顶出杆液压顶出与两侧双顶出杆机械顶出联合作用二、国产注射机的主要技术规格1、卧式注射机2、立式注射机3、角式注射机__________________________________________________第五章注射模设计第一节塑料制件在模具中的位置型腔数量的确定方法型腔的布局__________________________________________________第五章注射模设计二、分型面的设计分型面的形式平直分型面倾斜分型面的阶梯分型面的曲面分型面的瓣

7、合分型面的分型面的选择原则分型面应选择在塑件外形轮廓最大处确定有利的留模方式保证塑件的精度要求满足塑件的外观要求便于模具的加工对成型面积的影响对排气效果的影响对侧向抽芯的影响__________________________________________________第二节浇注系统与排溢系统的设计一普通流道浇注系统的组成及作用浇注系统的组成浇注系统的作用二、普通流道浇注系统的设计基本原则：1、了解塑料的成型性能和塑料熔体的流动性能2、采用尽量短的流程以减少热量和压力损失3、浇注系统设计应有利于良好的排

8、气4、防止型芯变形和嵌件位移5、便于修整浇口以保证塑件的外观质量6、浇注系统应结合型腔布局同时考虑7、流动距离比和流动面积比的较核__________________________________________________第二节浇注系统与排溢系统的设计主流道的设计1、主流道的尺寸2、主流道衬套的形式3、主流道衬套的固定分流道的设计1、分流道的形状及尺寸2、圆形3、梯形4、U形5、半圆形6、矩形尺寸的确定：