塑料成型工艺与模具设计

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1、《塑料成型工艺与模具设计》2011-01-1423:51:59

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3、字号订阅目录第一章诸论41．1塑料模具41．1．1塑料模具设计的发展41．1．2塑料模具机的分类71．1．3注射模的结构组成与类型10第二章成型零件的结构设计132．1塑件分析132．1．1原材料分析132．1．2塑件建模152．2分型面设计和排气槽设计162．2．1分型面的形式162.2.2选择分型面的基本原则162.2.3排气系统的设计172．3凹模的结构设计182．3．1凹模的结构形式182．3．2凹模的技术要求212．4型芯的结构设计212．4．1型芯的主要结构形式212．4．2型

4、芯技术要求222．5型腔壁厚和底板厚度设计232.6模具结构尺寸的设计242.7塑件的动定模仁、定模板、动模板与垫块的设计25第三章标准模架的选用273．1中小型标准模架的结构型式273．1．1基本型模架273．1．2派生型模架273．2模架系列与规格283．3选定模架28第四章注射机的校核304．1注射机的有关工艺参数304．2注射量的校核304．3注射压力的校核314．4锁模力的校核314．5模具厚度校核324．6开模行程校核32第五章浇注系统设计335．1主流道设计335．2分流道设计345．2．1分流道的截面345．2．2分流道设计及制造要点345．3冷料穴和

5、拉料杆设计355．4浇口设计36第六章脱模机构设计386．1脱模机构的分类及设计原则386．1．1推出机构组成、分类386．1．2脱模机构的设计原则396．2推杆脱模机构设计396．2．1推杆位置的选择396．2．2推杆设计406．2．3复位杆设计41第七章冷却系统设计427.1冷却装置的设计原则427.2冷却装置的设计43课程设计总结45参考文献46附录147附录248第一章诸论1．1塑料模具1．1．1塑料模具设计的发展塑料工业是一门年轻的新兴工业，它包含塑料生产和塑料制品生产两个系统。世界塑料工业的崛起仅100年的历史，而我国的塑料工业起步于20世纪50年代初期，

6、只有近70年的历史。据统计，在世界范围内，塑料用量近几十年来几乎每5年翻一番。今天，我国的塑料工业已形成具有相当规模的完整体系，包括塑料的生产、成型加工、塑料机械设备、模具工业以及科研、人才培养等方面。总之，在塑料材料的消耗上，塑料的研究、开发与应用上都取得了可喜的成就。塑料工业的发展之所以如此迅猛，主要原因在于塑料具有以下优良特性，塑料具有质量轻、强度高、耐腐蚀、绝缘性好、易着色、易加工、价格低廉等优点。但也有一些欠缺，如抗老化性、耐热性、抗静电性、耐燃性、机械强度低于金属等。随着高分子合成技术、材料改性技术及成型工艺的进步，具有优异性能的塑料高分子材料不断涌现，从

7、而促使塑料工业飞速发展。模具生产技术水平的高低不仅是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，而且在很大程度上决定着这个国家的产品质量、效益及新产品开发能力。我国目前的模具开发制造水平比国际先进水平至少相差10年，特别是大型、精密、复杂、长寿命模具的产需矛盾十分突出，已成为严重制约我国制造业发展的瓶颈。模具是工业的基础工艺装备，在电讯、汽车、摩托车、电机、电器、仪器、家电、建材等产品中，80%以上都要依靠模具成形，用模具生产制件所表现出来的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产力和低消耗，是其它加工制造方法所不能比拟的。随着我国工业的不断发展，对模具提出越来越高的要求，因

8、此，精密、大型、复杂、长寿命模具的需求发展将高于总量发展速度。未来我国模具行业的发展趋势，据业内人士分析，未来我国模具发展趋势包括10个方面：一、模具日趋大型化。二、模具的精度将越来越高。10年前精密模具的精度一般为5微米，现已达到2-3微米，1微米精度的模具也将上市。三、多功能复合模具将进一步发展。新型多功能复合模具除了冲压成型零件外，还担负叠压、攻丝、铆接和锁紧等组装任务，对钢材的性能要求越来越高。四、热流道模具在塑料模具中的比重也将逐渐提高。五、随着塑料成型工艺的不断改进与发展，气辅模具及适应高压注塑成型等工艺的模具也将随之发展。六、标准件的应用将日益广泛。模具

9、标准化及模具标准件的应用将极大地影响模具制造周期，还能提高模具的质量和降低模具制造成本。七、快速经济模具的前景十分广阔。八、随着车辆和电机等产品向轻量化发展，压铸模的比例将不断提高。同时对压铸模的寿命和复杂程度也将提出越来越高的要求。九、以塑代钢、以塑代木的进程进一步加快，塑料模具的比例将不断增大。由于机械零件的复杂程度和精度的不断提高，对塑料模具的要求也越来越高。塑料成型技术的发展趋势：（1）CAD/CAE/CAM技术的快速发展和推广应用。（2）各种模具新材料的研制和应用：模具材料直接影响到模具的制造工艺、模具的使用寿命、塑件的成像质量和模具的加工