旋转开采综放面提高回采率技术实践

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1、旋转开采综放面提高回采率技术实践　　摘要：综放工作面煤炭回收率低，一方面浪费煤炭资源，另一方面影响矿井的安全。提高综放工作面煤炭资源回采率对增加工作面产量、保护煤炭资源有着重要意义，文章就提高综放面回采率的课题进行实践探索，为矿业的长远发展提供技术支持。Abstract：Thecoalrecoveryrateoffullymechanizedworkingfaceislow，ontheonehand，itwastescoalresources，ontheotherhand，itaffectsthesafetyofmine.Improvingtherecoveryrateofcoalres

2、ourcesatfullymechanizedworkingfacehasimportantsignificancetoincreasetheoutputofworkingfaceandprotectthecoalresources.Thisarticlecarriesonthepracticeandexplorationtoimprovetherecoveryrateatfullymechanizedworkingface，andprovidestechnicalsupportforthelong-termdevelopmentofminingindustry.关键词：旋转开采；管理；

3、创新Keywords：rotatingmining；management；innovation中图分类号：TD823文献标识码：A文章编号：1006-4311（2013）20-0308-0261问题的提出23下602综放工作面受23603采空区与DSF2断层的影响构成一块边角三角煤，若按常规模式布设综放面，现有生产系统可能会使一个约十万吨的资源块段变成呆滞煤量，以后很难再开采。根据工作面所处的地质条件和周围环境，为了多采出边角煤，我矿拟将综放面切眼与运输顺槽呈140度夹角非垂直布设，综采初期以145m的推进度大幅调采综放面机尾，且在此区域旋转开采的同时进行带采。因此，在旋转开采期间如何科

4、学放煤是本文研究的重要课题。2工作面概况23下602综放工作面位于236采区西北部，北隔234集轨、234集皮为23406、23407工作面采空区，切眼西为23603综放工作面采空区。东南隔60～80米煤柱为23601综放工作面采空区。运输巷西侧为未开采区。工作面沿3煤底板采放3下煤，3下煤厚3.00～5.30米，平均4.30米，局部含一层泥岩夹矸，厚0～1.40米。岩性与3煤底板基本一致，造成工作面开采层位难以辨认，若把握不准将造成3下煤丢失，降低工作面回采率。3旋转开采工艺介绍23下602综放作业面长度变化为174～187～175米，初采期间作业面应呈扇形围绕运输巷侧端头旋转开采，旋

5、转区段推进145米，正常区段推进655米。63.1工作面设备安装及调试①在运输巷外帮布置皮带运输机，为进行端头支架外置与正巷放顶煤创造条件，在一定程度上解决前、后部运输机和转载机的有效搭接问题（见图1）。②随着工作面扇形旋转开采，缩小了运输机机尾与带采煤柱区之间的距离，调正工作面后根据设计要求进行煤柱带采。③随着工作面的推进，端头支架与运输机机头向运输巷侧位移，直到运输巷外帮实现正巷放煤。④不断提高端头架外侧的支护质量，制定相应的支护措施。⑤调正工作面与两巷垂直后，设备呈现正常状态。3.2技术措施①为了控制运输机上窜上滑，在工作面初采时只进机尾不进机头，严格按照单向割煤、单向推溜方式进行

6、。②为了避免支架挤架、咬架，确保支架在旋转时有较大的自由空间，锁住支架的所有侧护板不用。③工作面设拐点割煤，第一个拐点设在90#架，第二个拐点设在60#架，第三个拐点设在30#架，第四个拐点设在1#架。④机尾每进6刀找一次面，煤机割通刀，将工作面找直。⑤工作面完成一个正规循环后，需要将工作面找直处理，再进行下一个循环作业。4开采期间的放煤管理6①制定合理的旋转开采系数，按照推进度确定放顶煤范围。②旋转开采期间，确保放煤与移架的步距相同。③采取顺序多轮放煤，在放煤时，当放煤口的矸石占到10%时，及时关闭尾梁插板，停止放煤。④放煤时做到支架后部放净后再移溜，合理控制放煤含矸率进行科学放煤。5

7、端头放煤的技术管理①为进一步提高端头支架的放煤效果，工作面决定每端头铺网2架，确保端头支架后顶板跨落的煤不易流入到巷道。②为了促进端头煤体的破碎程度，进而便于端头支架的放煤，随着工作面的推采要对巷道两帮加固煤帮用的锚杆进行卸螺帽处理。③穿完两个循环后将煤机推到合适的位置，为了配合基本支架放煤，将端头支架拉移一个步距。④端头支架处理完成后对端头支架进行放煤，进而有效回收端头支架顶部的煤炭资源。⑤端头放煤的技术6措施。1）端头（尾）移架