放顶煤回采工作面开采设计

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***煤炭有限责任公司15#煤***放顶煤回采工作面开采设计说明书（设计单位全称）二OO九年一月35 ***煤炭有限责任公司15#煤***放顶煤回采工作面开采设计说明书工程编号：设计规模：院长（或总经理）：总工程师：项目负责人：（设计单位全称）（盖设计资质章）二OO九年一月35 参加设计人员名单姓名职务专业职称35 目录前言1第一章、矿井生产现状2第二章、工作面基本情况3第三章、采煤工艺4一、回采工艺4二、工作面能力核定及循环作业方式6三、回采工作面的顶板管理及支护8第四章、回采工作面装备8一、工作面支护设备8二、工作面采煤设备9三、工作面原煤运输设备9四、其他辅助设备9第五章、回采工作面主要系统9一、原煤运输系统9二、运料系统10三、防尘洒水系统10四、排水系统10五、供气系统10六、供液系统1135 七、供电系统11八、通讯、照明及信号系统11第六章、工作面通风系统12一、通风方式及方法12二、配风量计算12三、瓦斯抽放14四、瓦斯监控布置15五、防尘、防灭火系统16六、隔爆设施布置17七、煤层注水18第七章、安全技术措施19一、瓦斯防治安全措施19二、防尘、防灭火安全技术措施21三、顶板管理安全措施25四、防治水管理的安全措施29五、电气设备管理的安全措施30六、避灾救护及其它安全措施32第八章、技术经济35一、劳动组织及定员35二、主要技术经济指标35附录：35 一、设计委托书二、煤质检验报告三、瓦斯等级鉴定图纸目录：一、采掘工程平面图1：2000二、工作面运输系统图1：1000三、工作面排水系统图1：1000四、工作面瓦斯监控系统图1：1000五、工作面防尘洒水系统图1：1000六、工作面避灾线路图1：1000七、工作面供电系统图1：1000八、工作面设备布置图1：1000九、工作面通风系统图1：1000十、工作面瓦斯抽放系统图1：1000十一、巷道断面图插图35 前言1．设计编制依据（1）《煤炭工业设计规范》（2）《煤矿安全规程》（3）《采矿工程设计手册》2．设计指导思想3．设计特点4．存在主要问题及建议35 第一章、矿井生产现状大***煤炭有限责任公司是**煤炭集团公司的核心企业，，1999年底建成投产，投产规模为45万吨/年。1999年矿井经高产高效补套设计，新增加15#煤放顶煤综合机械化采煤工作面和综合机械化掘进工作面后，矿井形成了100～200万吨/年的生产规模，矿井1999年核定生产能力为100万吨/年（现生产许可证能力），2006年核定为500万吨/年，经过对采、掘、供电、运输、通风等系统的改造，2006年经采煤方法改革后批准核定生产能力为600万吨/年。矿井于1999年被评为山西省质量标准化矿井，1999年度被评为部级质量标准化矿井。大***煤矿位于市郊，距市中心**公里，矿区公路向东8公里与市外环路相通，可直接进入太旧高速公路。矿井铁路专用线长2.2公里，在***车站与石太铁路接轨，交通便利。矿井现拥有机械化综采队两个、综掘队四个、现代化洗煤厂和铁路运输专线。生产的优质无烟煤品种有：洗中块、洗小块、洗精煤、筛沫煤、煤泥等，产品主要销往山东、河北、江苏、上海、天津、东北等地。矿井井田内煤层赋存稳定，储量可靠。矿井共有4层可采煤层，煤质均为无烟煤。3#、6#煤为局部可采煤层，12#、15#煤为稳定可采煤层。12#煤层厚度为1.2～1.6米，15#煤层平均厚度为6米。现阶段大***公司开采有两层煤12#煤和15#煤。两层煤都没有自燃性，无煤尘爆炸性。12#煤瓦斯绝对涌出量47.54m3/min，相对涌出量43.04m3/t；15#煤瓦斯绝对涌出量25.37m3/min，相对涌出量9.39m3/t。35 第二章、工作面基本情况1．***工作面位于****工作面西侧，呈南北方向分布；工作面此与15#采区轨道巷相接，南邻矿界，西部为未采区。回风顺槽位置基本与上方12#煤***工作面采空区运输顺槽相邻。工作面相应地表南段位于老猫顶西侧山坡,北段位于茶叶沟上端。地表地势南高北低，高程971～1132米，盖山厚493～654米。地表大部分为原岩裸露，零星分布着黄土覆盖层。地表无建筑物，北部有林地。工作面走向长975米，倾向长180米，面积为175500平方米，可采储量为133.4万吨。设计生产能力为20万吨/月，工作面服务年限为1.5年。2．据现有地质资料表明，***工作面位于走向近东西向、倾向偏北的单斜地层上，倾角一般在8°左右，最大12°。根据相邻8122工作面地质资料，在工作面的运输顺槽距15#轨道巷560、760、880米位置附近，有1～2.5米的正断层发育;据三维勘探资料,在***运输顺槽距15#煤轨道巷100米位置将发育3米的正断层。在三维勘探中没有全部揭露此工作面，据8122工作面的情况，此工作面可能发育有开炭柱。顶板：煤层的直接顶是厚6～9m的黑灰色页岩，结构致密，常含有黄铁矿结核，属中等稳定顶板，普氏系数2.2。煤层的老顶是3.43m的灰白色细砂岩，含有方解石脉，属中等稳定顶板，普氏系数3.5。底板：煤层的底板为厚2.12m的灰白色细砂岩，有节理；上部近煤处有一层厚0.3m的黑色砂质页岩。***工作面的水患主要来自煤层上部的K2、K335 灰岩含水层。其中含水层的涌水量不大，对工作面的影响小。开采时注意观测顶板淋水及采空区出水情况，发现异常，要立即排水处理。3．采用走向长壁后退式综采放顶煤一次采全高采煤法。4．回风顺槽、外错尾巷、回风联巷、运输顺槽、切眼巷均为矩形断面，均采用“锚杆+锚索+金属网”联合支护。巷道名称断面尺寸（m）净断面（㎡）毛断面（㎡）净宽毛宽净高毛高外错尾巷3.03.32.42.67.28.58运输顺槽4.24.52.42.610.0811.7回风顺槽4.04.32.42.69.611.18切眼巷5.762.42.613.6815.6第三章、采煤工艺一、回采工艺（一）回采工艺过程主要包括：进刀、割煤、移架、推溜、放顶等工序。工艺简述（二）主要流程（1）进刀本工作面机组采用端头斜切进刀方式，即机组割至工作面端头后，随机拉架暂停，机组调换滚筒上下位置，反向斜切进刀，返回24m35 完成进刀，停止割煤，调换滚筒上下位置，按顺序向端头逐一拉架、推溜。而后机组第二次向工作面端头切割割至端头，停机调换滚筒上下位置，反向割机身长度下刀煤并走空刀至进刀处，从端头开始逐架拉架、推溜至机组后滚筒3-5m处，机组调好前后滚筒位置正常割煤。（2）割煤MG160/375-WD电牵引采煤机割底分层煤，ZFS3000-15/24C低位放顶煤液压支架放落顶分层煤。割煤：机组端头斜切进刀，单向割煤往返一次割一刀，前滚筒割上刀，后滚筒割下刀，返空刀时，滚筒配合铲煤板装煤，进风侧滚筒为左旋，回风侧滚筒为右旋，滚筒直径1.6m，截深0.6m，割煤高度不低于2.2m,不高于2.4m，沿底板割煤，运行速度保持2m/min即可,严禁超过5.5m/min,割至距两端头10m处或煤质松软破碎及变硬时,速度适当减慢。（3）运煤采煤机前后滚筒与前工作溜的铲煤板相配合将截割下的煤装入前溜内，放下的顶煤直接装入后溜，浮煤由人工用铁锹攉入溜内。前后溜运煤过程中，要求煤量适中，大于30cm的煤矸要打碎，机头与转载机搭接高度不得低于30cm，防止带回煤。（4）移架工作面支架采用邻架操作。移架滞后机组后滚筒1.5m至3m进行，支架移出后，必须成一直线，支架升起后，顶梁要伸平，最大仰俯角不大于±7度。支架升起后，必须严密接顶，立柱应达到初撑状态，支架操作完毕后，手把必须打回零位。（5）移前溜35 在机组返空刀时，利用液压支架推移千斤在工作溜运行中滞后机组后滚筒3～5m左右开始移溜，相继操作相邻支架上推移千斤3次，每次推移20㎝，每节溜分三次均匀推移60㎝，保证12～15m的弯曲段，不得将工作溜顶成急弯，不得由两端向中间推移，移溜后煤溜要成直线。（6）放顶煤放煤工自机尾向前逐架放煤，进行两轮顺序放煤，放完后，可再按顺序再放一遍，直至放干净为止，以提高顶煤的回收率。操作方式为本架操作放煤。放顶煤滞后割煤作业，即割完煤后再放顶煤，要求每割两刀煤，放一次顶煤，依次循环。放煤步距：1.2m（7）收后溜放完顶煤后即从端头开始移后部溜，后溜移置方法及注意事项同前溜，移完后溜开始下一个循环。（8）移转载机及破碎机二、工作面能力核定及循环作业方式1、工作面能力核定：本工作面长为180米，回风顺槽长度为975米，运输顺槽长度为1026米，工作面可采长度为925米；该工作面煤厚平均为6.3米，煤的容重为1.5t/m3。工作面采高为2.2米，回收率按97%计算；顶煤厚度平均为4.1米，顶煤回收率按80%计算，工作面可采储量为：割煤：180×2.2×925×1.5×97%=53.3万吨放煤：180×4.1×905×1.5×80%=80.1万吨35 则工作面可采储量总计为133.4万吨。工作面回采参数H=H1+H2=6.3m——煤层厚度H1=2.2m——采煤机开采高度H2=3.8m——顶煤厚度B=0.6m——采煤机截深R=1.5——实体煤容重T——每一刀煤的产量L1——底煤回收率L2——顶煤回收率T=180×H1×B×R×L1+180×H2×B×R×L2=180×2.2×0.6×1.5×0.97＋180×4.1×0.6×1.5×0.8=345.7+531.4=877.1吨每天按4刀组织生产，每月25天生产计算，每月工作面产量是：877.1×4(刀)×25(天)=8.8万吨工作面按月产8.8万吨计，可采期为15月。2、循环作业方式：工作面实行两班生产，一班检修，零点班进行完一个循环作业后再割煤一刀，二班先放顶一次后再进行一个循环作业。工作面日推进度3米。35 三、回采工作面的顶板管理及支护1、顶板管理：全部垮落法管理顶板。2、支护：工作面采用及时支护方式，为支撑掩护式低位放顶煤液压支架。本工作面设计采用113架ZFS3000/15/24C型液压支架和上端头三架、下端头四架ZFG5200/17/28D型端头过渡支架，共120架液压支架维护工作空间并隔离落山。工作面最大控顶距4665㎜，最小控顶距4065㎜，支架端面距不超过300㎜，工作面放顶步距1.2m。工作面进、回风顺槽落山侧均采用DZ—3.15/2.8/2.5液压支柱双排密柱切顶、挡矸，柱距0.3m，排距0.6m。密柱必须戴∮18/2cm×0.5m的木帽或支在木梁下，最大控顶距回风端头6.2m、进风端头8m，最小控顶距两端头均为5.6m。最小控顶距时进回风端头最后一排密柱与过渡架尾梁末端对齐。回风端头放顶步距0.6m，进风端头为2.4m。第四章、回采工作面装备一、工作面支护设备本工作面支护配套使用ZFS3000/15/24C（改）型掩护式液压支架113架，工作阻力3000KN，高度1.5～2.4m；ZFSG5200/17/28D型掩护式液压过渡支架7架；工作阻力5000KN，高度1.7～2.8m。35 二、工作面采煤设备工作面采用MG160/375-WD电牵引采煤机割底分层煤。三、工作面原煤运输设备工作面采用两部SGZ—764/400刮板输送机（前后各一部）运输煤炭。四、其他辅助设备序号名称及型号单位数量额定功率（KW）1转载机SZZ—764/160台11602乳化液泵MRB125/31.5台2753吸液泵BRW80/20台2374胶带输送机STJ1000/90台22×1605涨紧车台27.56回柱机JH-14T台318.57调度绞车JD-25、JD-11.4台72511.4第五章、回采工作面主要系统一、原煤运输系统工作面割煤及放落下的煤，分别经工作面SGZ—764/400前部溜、SGZ—764/400后部溜——SZZ764/160顺槽转载机——DJ100/80/2×160型皮带输送机——溜煤眼——15#上仓皮带——主井皮带——地面。35 二、运料系统地面——副斜井+570水平车场——15#煤轨道下山——***运输、回风顺槽三、防尘洒水系统皮带机头、机尾，转载机机头、机尾，各安装一套洒水喷头，皮带机中部每100米安装一套洒水喷头。采煤机内、外喷雾要完好。进、回风巷各安装2套全段面喷雾。四、排水系统由于***综放工作面周围及上部采空区都可能存在积水，开采过程中特别要注意工作面的涌水情况，因此在运输和回风顺槽各准备一台水泵（根据现场情况确定数量及型号）及排水管路，以排除巷道积水。具体线路：***运输顺槽——15#轨道下山——+480水仓——地面***回风顺槽——15#轨道下山——+480水仓——地面五、供气系统为提高矿井抗灾防灾能力，根据实际逐步在工作面运输顺槽及回风顺槽各布置压风管路一趟，工作面在通过地质构造时采用风钻打眼进行爆破。35 六、供液系统***工作面设备硐室处设两台XPB—125/31.5型乳化液泵（其中一台备用），一台X10RX乳化液箱，使用高压胶管向工作面进行远距离供液。具体供液系统：在乳化液箱中配制乳化液，乳化液由泵站输出后经φ25高压胶管输送至工作面进风端头，分流后，一路供给运输顺槽单体柱用液，另一路通向工作面，供支架及回风顺槽单体柱用液。支架回液由φ32高压胶管回至乳化液箱。七、供电系统设计高压（6000V）供电系统由+480中央配电室出线的50平方毫米交联聚乙烯绝缘、聚氯乙烯护套电力电缆供电，首先沿15#轨道下山供电至***运输顺槽口放置的500KVA移动变电站,再由该移动变电站引出35平方毫米双屏蔽带监视层高压橡套电缆（6000V）供电至设备列车处两台800KVA移动变电站；800KVA移动变电站二次低压出线1140V，为工作面采煤机、前、后刮板输送机、破碎机、转载机供电；500KVA移动变电站二次低压出线660V，为工作面、进风顺槽胶带输送机、乳化液泵、绞车、回柱车等设备供电。回风顺槽660V电源取自15#轨道下山绞车电源。八、通讯、照明及信号系统（1）电话：皮带机头及转载机机头安装一部。共计2部。35 （2）信号：要求安装语音信号。皮带机机头、机尾和中部共安装3套。转载机安装2套，工作面运输机安装2套，采煤机安装一套，支架要求每10架安装一部语音信号。（3）照明：皮带机头至100米处安装10盏，100米处至机尾每50米安装一盏，乳化泵站安装2盏，转载机机头安装2盏。第六章、工作面通风系统一、通风方式及方法***工作面采用“U+L”全负压通风。即：运输顺槽作为进风巷，回风顺槽作为回风巷，尾巷作为专用排瓦斯巷。在回风顺槽和尾巷每隔30米布置一个联络巷，平时封闭，当工作面推进到联络巷附近时，把密闭拆开，调节回风、尾巷的风量，解决上隅角瓦斯。另外***尾巷利用采外配风，选用2×22KW对旋局扇通风，风机位置在***回风顺槽风门外，风筒直径800mm，风筒出口距尾巷掌头必须小于5米。二、配风量计算1、按工作面瓦斯涌出量计算（考虑抽放因素）2007年瓦斯等级鉴定15#煤瓦斯相对涌出量在9.39m3/t，回采时按日产量3500t计算，瓦斯绝对涌出量为22.82/min，根据以往工作面回采经验，工作面抽放率在40%以上，因此***工作面风排瓦斯绝对涌出量为13.69m3/min。35 Q采回=q回ch4/1.0%×K回ch4=4/1.0%×1.6=640m3/minQ采尾=q尾ch4/2.5%×K尾ch4=9.69/2.5%×1.6=620m3/minQ采=Q采回＋Q采尾=1260m3/min（含采外配风300m3/min）通过工作面的风量为：1260－300=960m3/min。其中:Q采——采煤工作面所需风量m3/min；q回ch4、q尾ch4——采煤工作面回风、尾巷瓦斯绝对涌出量m3/min；（取2007年瓦斯等级鉴定值计算得）；K回ch4、K尾ch4——瓦斯涌出不均衡系数，取1.6；2、按工作面温度与风速计算Q采＝60V采S采＝60×1×6.85＝411m3/min其中:Q采——采煤工作面所需风量m3/min；V采——工作面良好气候条件下的风速m/s；S采—工作面平均断面6.85m2。3、按工作面人数计算Q采＝4N＝4×60＝240m3/min其中:4——每人所供给风量不得少于4m3/min；N——采煤工作面同时工作最多人数。4、风速验算：依照《煤矿安全规程》第101条规定，15#煤***综采工作面在采取煤层注水、采煤机喷雾降尘等综合防尘措施后的最低风速为0.25m/s，最高风速不得高于5m/s，通过上面三种方法计算后，取最大值进行验算。35 0.25×60×S≤Q采≤5×60×S0.25×60×8≤960≤5×60×5.7（不含采外配风）120≤960≤1710其中：S小——工作面最小有效断面m2，取5.7；S大——工作面最大有效断面m2，取8；5、配风量的确定及风量分配：***工作面经以上计算，按日产3500吨，需配风1260m3/min（包含采外配风300m3/min）。其中：运输顺槽风量:960m3/min；***回风顺槽风量:640m3/min；***尾巷风量：620m3/min，其中采外配风:300m3/min。由于本工作面盖山厚，构造较复杂，有褶曲组合及断层，在回采过程中瓦斯涌出量变化较大，因此，必须加强通风瓦斯管理，根据瓦斯涌出量的变化情况，随时进行风量和产量调整。三、瓦斯抽放在***切眼内布置2个钻场，施工10个大直径高位钻孔，利用15#煤、与12#煤层间压差，解决工作面处采瓦斯。1、1#钻场布置在***开切眼距回风顺槽28米处，2#钻场布置在距回风顺槽34米处。2、每个钻场内间隔0.5米各布置5个钻孔，一共施工10个钻孔。3、钻孔布置时要避开锚索（杆），其方位角为1#钻场钻孔与开切眼夹角依次为45°、60°、75°、90°、100°。35 最大允许误差±1°,仰角均大于84°；2#钻场钻孔与1#钻场镜像布置，具体见平面示意图,仰角均大于84°。4、钻孔设计长度为50m，总工程量为500m.在实际施工过程中，每个钻孔必须穿透12#煤层后再施工3米。5、钻场位置可以根据现场实际调整，最大允许误差±1米。6、开切眼断面不能满足要求时，必须先施工钻场。四、瓦斯监控布置在工作面上隅角最后一排切顶柱上布置三个传感器。分别为瓦斯传感器T0；温度传感器W；一氧化碳传感器CO。一氧化碳传感器报警浓度：≥0.0024%。35 ***工作面瓦斯传感器设置表地点探头编号及安装位置报警浓度断电浓度复电浓度断电范围上隅角T0:上隅角最后一排切顶柱处≥0.8%≥1.3%＜0.8%工作面及其回风顺槽内全部非本质安全型电气设备工作面T1:回风顺槽内距切眼≤10m处≥0.8%≥1.3%＜0.8%工作面及其回风顺槽内全部非本质安全型电气设备回风顺槽T2:回风顺槽内距第一贯眼10～15m处≥0.8%≥0.8%＜0.8%工作面及其回风顺槽内全部非本质安全型电气设备尾巷T7:尾巷内距第一贯眼15m处≥2.3%≥2.3%＜2.3%工作面及其回风顺槽内全部非本质安全型电气设备混合风流T8:采区回风内距尾巷口下风侧10～15m处≥1.0%≥1.0%＜1.0%工作面及其回风顺槽内全部非本质安全型电气设备采煤机随机甲烷断电仪≥1.0%≥1.3%＜1.0%采煤机及工作面刮板输送机电源上隅角悬挂便携式甲烷报警仪≥1.0%采煤机随机悬挂便携式甲烷报警仪≥1.0%五、防尘、防灭火系统1、***工作面防尘（防灭火）管路由15#采区主管分支用4寸管沿运输顺槽接到工作面，用2寸管沿回风顺槽接到工作面，为工作面及顺槽供防尘（防灭火）用水。2、回风顺槽的防尘（防灭火）水管上每隔100m安装一个三通。运输顺槽的防尘水管上每隔50m安装一个三通，并设置阀门。3、综采工作面运输顺槽各转载点安设能覆盖转载点的触控自动洒水喷头；分别在距工作面10～50m处，距进、回风口20～50m处分别安设一道全断面触控自动喷雾；从距运输顺槽进风联巷口20～35 50m处的全断面触控自动喷雾开始，向工作面方向每间隔200m设置1道全断面触控自动喷雾；从距回风顺槽回风口20～50m处的全断面触控自动喷雾开始，向工作面方向每间隔200m设置1道全断面触控自动喷雾；在回采工作面距回尾第一贯眼10m的尾巷内分别安装1道全断面手动喷雾；在回采工作面距回尾第一贯眼10m的回风联巷内分别安装1道全断面手动喷雾。4、初采期间，工作面顶板全部垮落后，向工作面落山全长注胶一次。以后正常回采期间，每推进30米，向工作面全长注胶一次。5、如果发现高温区，立即采取注胶方法进行处理，必要时要采取打钎注胶的方法进行处理。6、在回风顺槽准备1个矿车；安设2台泥浆泵；将防尘水管用三通、阀门和胶管接到矿车内，并保证水源充足；准备一趟高压胶管，长度从泥浆泵至工作面全长；将MEA—1灭火材料存放到回风顺槽，随时进行压注。7、在***工作面安装过程中同步进行了束管监测系统的安装、调试，并对***工作面进行有效监测。六、隔爆设施布置1、隔爆设施采用隔爆水袋棚，分别在距工作面60—200m的进回风顺槽、距进回风顺槽联巷拐弯处60—200m范围内和从进回风顺槽靠工作面的第一组隔爆水袋棚开始，每隔200米安装一组。每组隔爆水袋的数量根据巷道断面按大于200L/m2由队组安装。35 2、水袋棚架之间距离为1.2至3m,棚区长度不小于20m。3、水袋与水袋、水袋与巷道的间距不得小于0.1m，之和不得大于1.5m。4、水袋距离巷道轨面不小于1.8m。5、水袋与顶板间距不小于0.1m。6、在一组隔爆水袋棚中必须使用相同规格的水袋。七、煤层注水1、钻孔布置：该工作面采用短壁注水。煤层注水钻孔垂直布置于工作面煤壁，三花眼布置，孔径73mm，孔深8m，钻孔水平间距3m。2、钻孔及注水设备：钻孔采用架拉支撑手持式气动钻机打孔，注水泵注水。3、煤层注水系统：静压水—煤层注水泵—注水总阀门—注水表—Ф16mm高压水管—工作面三通—20m胶管—注水枪—橡胶封孔器。3、质量要求：（1）、注水压力为8～12Mpa，注水流量要达到60～80L/min，注水时间、注水量要达到使煤体普遍湿润、邻孔出水、煤壁挂汗为止。（2）、遇顶板破碎、当日不生产、过构造或放炮等，经矿总工程师批准，可以不注水。（3）、距机头、机尾各5米可以不注水。35 （4）、封孔用橡胶封孔器受压膨胀自行封孔，封孔深度可根据注水压力而定，一般为1.0～1.5米。第七章、安全技术措施一、瓦斯防治安全措施1．预防瓦斯爆炸管理措施（1）严格执行《煤矿安全规程》和集团公司规定的《放炮操作规程》的规定。（2）井下全部使用煤矿许用乳化炸药。并认真执行集团公司制定的《采掘工作面使用乳化炸药的技术规定》。（3）严禁放糊炮和明炮。（4）放炮前必须出净浮煤、装药前炮眼内煤粉要掏净，供水管路要齐全。（5）加强机电管理，工作面使用的移动橡胶电缆，要严加维护，严防火花产生，机电设备必须符合“八防”要求。2．瓦斯抽放系统及专用排瓦斯巷的管理（1）通风队专职瓦斯员每班必须认真检查一次***工作面的所有通风设施是否完好，负责对尾巷每班检查三次瓦斯浓度，并对瓦斯探头进行校对，发现问题立即汇报通风调度，采取措施进行处理。（2）尾巷内不得进行生产作业和设置电气设备，当进行巷道维修和抽放观测、调整抽放等工作时，必须保证巷道内瓦斯浓度低于1.535 %，如果超限必须采取措施进行处理，只有当瓦斯浓度降到1.5%以下时，方可进行作业。进入尾巷内进行作业必须保证两人以上，不准单人进入，并要使用铜制工具，严禁使用铁制工具。（3）***尾巷采取采外配风方法，局扇安设在15#煤回风下山的进风流中，使用φ800mm的风筒，风筒出口接至尾巷掌头小于5米处。（4）通风队在对***工作面调风时，必须保证专用排瓦斯巷内风速不低于0.5m/s。（5）由监测队负责在尾巷内安设甲烷传感器，甲烷传感器悬挂在尾巷内距第一回尾贯眼10～15m处，报警浓度≥2.3%；断电浓度≥2.3%；复电浓度＜2.3%；断电范围：***工作面及其回风顺槽内所有非本质安全型电气设备的电源。（6）监测队负责每7天必须对传感器调校一次，保证甲烷超限时能切断工作面电源。在进入尾巷时，必须与通风队瓦斯员联系，有瓦斯员陪同。（7）瓦斯员在每次检查尾巷瓦斯时，必须与此处的甲烷传感器校对，如果误差大于规定值时，立即向通风调度汇报，采取措施进行处理，处理期间瓦斯浓度按大值管理。（8）尾巷进入落山不再进行抽放的区段应进行封闭，不得留有盲巷。（9）通风队负责在尾巷口设置栅栏、揭示警标，严禁无关人员入内，并保证完好，此项工作由专职瓦斯员负责日常监督管理。（10）抽放管路在进入尾巷前必须使用一节绝缘管连接。3．回采工作面上隅角瓦斯的管理35 （1）通风队每班必须在上隅角设一名专职瓦检员严格按《瓦检员作业标准》作业。（2）监测队负责按照要求在***工作面上隅角设置瓦斯传感器。（3）上隅角的瓦斯传感器由队组负责管理，专职瓦斯员负责监督。（4）每班的专职瓦斯员在检查瓦斯的同时，必须对上隅角设置的瓦斯传感器进行校对，如果发现大于误差时，立即汇报通风调度，进行处理，处理期间瓦斯浓度按大值管理。（5）由专职瓦斯员负责，综采一队配合在工作面上隅角处打一道风帐，控制风流和排放瓦斯，确保瓦斯浓度不超限，否则，立即停止生产，进行处理。（6）监测队要保证监控装置灵敏可靠，每7天必须对传感器调校一次，保证瓦斯超限时能自动切断工作面及其回风顺槽内全部非本质安全型电气设备的电源。瓦斯电闭锁装置必须正常，一旦不起作用，必须停止工作面生产，进行处理，闭锁装置正常后才能继续作业。（7）由通风队负责调整回尾贯眼的过风量，保证上隅角风流流向落山，避免带出采空区瓦斯。二、防尘、防灭火安全技术措施1．防尘措施（1）工作面净化水幕：进回风巷在工作面往外35 50米和距工作面口50米处，各安设一道全断面净化水幕,且雾化良好，覆盖全断面。两巷水幕均随工作面的推进而向外移动。在工作面回至距净化水幕25米的地方时，把净化水幕移至距工作面50米处。（2）支架前每1架设一道喷雾，支架后每个放煤口设一套喷雾，且喷雾和移架、放煤同步。（3）各部输送机机头的喷雾：工作面各部输送机机头及转载机头、皮带机机头各设一组喷雾装置。阀门要安设在行人侧易操作的位置。（4）工作面机组内外喷雾必须齐全，喷雾嘴完好不堵塞，内喷雾压力不得小于2Mpa，外喷雾压力不得小于1.5Mpa。雾化程度高，特别是外喷雾要能够封闭截割产尘部位。（5）工作面各个地点的喷雾必须正常开启，割煤时必须洒水降尘，以达到降尘效果。（6）溜煤眼保持一定的存煤，不得放空，且不得兼做通风眼使用。（7）设备运转作业时，严格执行先开水，后开机；先停机，后停水的规定。（8）必须及时清除工作面及两巷中的浮煤，清扫或冲洗沉积煤尘。工作面进风巷供水管至少每隔50米设一个三通阀门，进风巷每周清洗一次，回风巷每100m设一个三通阀门，每三天清洗一次，但不准在进、回风巷道留有积水。(9)工作面及回风作业人员应戴防尘口罩。35 2．防灭火措施（1）各班班长以上管理人员及电钳工、采煤机司机必须携带便携式甲烷报警仪，随时对工作面瓦斯进行监测。（2）认真执行设计的综合防尘措施，保障防尘用水的充足水量和符合要求的水压。（3）在回采过程中要注意观测回风巷落山角的温度和CO情况，工作面空气温度不得超过26度，CO浓度不得超过24ppm，一经发现危险信号要及时分析并汇报通风调度及公司总工程师以便及时采取措施。（4）工作面要配备一定数量的灭火器。储存在工作面配件物，如棉纱，碎布、油料及废坑木等要妥善处理和存放。（5）回采过程中不得任意留设顶煤，回采至停采线上时，必须采取措施，使顶板冒落严实，回采结束后，不超过45天对回采工作面进行永久封闭。（6）工作面生产期间，要及时回收进、回风落山角的支护，保证切顶线位置符合规程要求。以保证通风、瓦斯管理。（7）加强放炮管理（放炮做缺口、综放面遇构造放炮时），严禁丢失火工品，严防火灾。（8）煤电钻的综合保护装置要设有检漏、漏电闭锁、短路、过负荷、断相、远距离起动的功能。35 （9）电器设备的检修、维护和调整，必须由电气维修工进行，井下电气设备防爆性能遭破坏时，必须立即处理或更换，严禁继续使用。电气维修工具体操作时，严格按照《规程》规定进行。（10）带式输送机着火的防治措施及装备：①、工作面带式输送机均选用矿用六、七级阻燃输送带，巷道照明采用防爆灯具。②、机头安装防尘洒水装置并保证其正常使用。皮带机头及工作面设备列车处均须配有专用灭火器、沙箱、铁锹、镐等。③、机头安装电话直通矿井生产调度室，有异常情况可立即向生产调度室汇报。④、井下所有人员必须会使用灭火器材。（11）特殊时期的防灭火要求：①、本工作面煤没有自然发火倾向，在正规的回采期间，应尽量保持设计推进度，在临时停产期间，要加强综合防灭火。②、调整通风系统，确保通风系统合理、稳定可靠。3、防治煤层自然发火技术措施（1）进风巷供水管路选用直径4寸的水管，每隔50m设一个三通阀门，在水管进入***进风巷处安装阀门，给防尘水幕和各转载点供水。回风巷供水管路选用直径2寸的水管，每隔100m设一个三通阀门，在水管进入回风巷处安装闸门，给除尘水幕供水。（2）工作面进回风顺槽防尘供水管路兼作消防管路，同时配备一定数量的灭火器储存在工作面配件库。（3）要定期检查工作面落山角及回风温度和CO情况，空气温度工作面不得超过26℃，机电设备硐室不得超过30℃，CO35 浓度不得超过24ppm，一经发现危险信号要及时分析并汇报公司总工程师，以便采取措施。（4）通风队必须严格控制工作面风量和风速，保证工作面有足够的新鲜风。（5）工作面生产期间，要及时回收进回风落山的支护材料，以保证通风、瓦斯有效合理地管理。（6）回采要按回采进度规定施工，月进度不得小于40m。两隅角要放彻底，减少采空区漏风量。原煤要尽量放干净，减少采空区遗煤量。三、顶板管理安全措施1．矿压观测。工作面安装ZY-60B综采支架立柱压力双表监测仪监测工作面支架初撑力、工作阻力，工作面运输顺槽、回风顺槽用锚杆、锚索液压测力计、顶板离层检测仪检测顶帮，掌握顶板来压规律，分析回采空间支架与围岩的相互作用关系，指导顶板控制及巷道支护。2．初次来压、周期来压时的安全措施。①必须保证工作面采直割平。②支架必须达到初撑力，支架接顶严密。③及时移架，减少空顶时间和空顶距离。④泵站压力达到30MP，乳化液浓度达到3%～5%。⑤35 采空区冒落高度小于采放煤高度时必须停止采煤，采取人工强制放顶或其他措施进行处理。⑥其他严格执行顶板管理的有关规定。3．超前支护的安全措施（1）两顺槽及两端头超高处的维护，同第四章顶板维护一样，只不过在超高处提前支棚，棚梁同顶板间的高度要用木垛填充，勾严背实，达到受力均衡，木垛同木垛间要有勾木，必须相互咬接，棚梁下支柱不少于3根，支柱时要迎山有力，角度要适中，底软时要穿鞋。(2)支护方法两顺槽遇超高处，首先在单体柱够着的地方采用倒挑棚的方法来支护，但是在单体柱够着的棚梁地方必须至少保持2.1m，其下面必须保证有两根单体柱，另一端下支一根单体柱，然后再在棚梁上方批木垛。以后采用倒挑棚，批木垛的顺序进行支护，直至支完超高处为止。(3)安全注意事项①在高处作业时人员要站在专用凳子上，凳子要固定牢固。②人员在高处作业时，首先必须检查超高处的瓦斯聚集情况。③每班的队干、班长、安全员必须巡回检查超高处的支护情况，发现问题及时处理，确保支护安全、可靠。④人员在高处作业时，禁止其他工作人员从下面通过，以防掉物伤人。⑤其它未提及之处，按《煤矿安全规程》和《工种操作规程》执行。35 4．架前冒落及煤壁片帮的安全措施（1）煤壁片帮要及时移架。移架后，超过600㎜时应架顺山棚并打贴帮柱；超过1m时，除打贴帮柱外应打中间点柱。（2）贴帮柱和中间点柱必须打在硬底上，严禁打在浮煤上。（3）采煤工作面发生支护梁端冒顶时，现场人员要冷静，处理问题要果断，要立即停止工作面其他工作，迅速把冒顶区维护好。（4）要及时停止采煤机、运输机、并闭锁，不经作业现场人员同意不得开机。（5）当采煤机在冒顶地段10m以内时，采煤机必须停电、闭锁、摘刀，并将采煤机开关停电闭锁。（6）根据现场情况，备齐工具，备足支护材料。（7）所有人员必须服从统一指挥。（8）待顶板稳定后，应从冒顶区上下两侧的支护开始加固，采用挤料、驾顺山棚配合走向梁的方法控制顶板。（9）挤料必须用F16cm以上的圆木，长度不低于1.5m,支设单体两根，顶在所挤木料两端500mm处，单体另一端必须顶在齿轨销排上；送液时必须采用10m高压管连接，进行远距离操作。（10）架顺山棚必须用F16cm以上的圆木，长2.2m,平行于支架梁端，棚距0.3～0.6m,顶部用塑料网、笆片、背木刹严，架顺山棚的临时支护必须保证一梁两柱。顺山棚驾好后，每台处理冒顶的支架下方，用2根4m∏形梁挑住所架顺山棚，一梁三柱；然后去掉顺山棚临时支护的柱子，以利于煤机通过。35 （11）在处理冒顶区顶板时，要安排有经验的老工人观顶。观顶人要注意力集中，随时注意顶板及煤壁的动静，发现问题及时通知作业人员撤离或处理。（12）人员进入煤壁侧作业前，要清理好退路，找掉可能掉落的煤与矸石。（13）在驾棚或挤料时，需要多人配合作业。所有人员必须听从指挥，动作要迅速，升柱、扶柱、驾棚人员要分工明确，各负其责，尽快把棚架上，缩短施工时间。（14）所用的梁和木料要根据需要确定长短，架设的梁与木料必须能够控制住冒顶区的边缘。（15）所有柱子及贴帮腿都必须打在实底上，且牢固可靠。（16）处理支架上方冒顶时，必须制定专项安全技术措施。5．通过构造时的安全措施（1）通过构造时要根据现场的实际情况调整采高，工作面要严格执行追机移架制度，采用带压擦顶移架。（2）构造较大难以通过时必须制定专项安全技术措施6．初采和末采时的安全措施（1）液压支架必须达到初撑力，工作面要及时拉架、严禁空顶作业。（2）初采时落山大顶未塌，推溜时支架出现后退，不得强行推移煤溜，可采用人工清理煤帮浮煤的方法来处理。35 （3）工作面落山出现在面积悬顶，采用支架上下移动的方法促使落山塌落。（4）初采期间，采空区不能及时垮落，任何人不得进入采空区，严禁身体任何部位探入到支架后方。（5）工作面大顶未塌前，上下端头的支护要加密。（6）工作面初采时，开始8米不放煤，8米后逐步加量放煤。（7）工作面末采时必须制定专项安全技术措施。四、防治水管理的安全措施1、要坚持“预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采”的十六字原则，立足在回采前治理完采空区积水，方可回采并放顶煤。2、回风顺槽的防尘水管上每隔100米安装一个三通。运输顺槽的防尘水管上每隔50米安装一个三通，并设置阀门。3、运输顺槽、回风顺槽距工作面50米范围和距回风联巷口50米处的回风顺槽内分别安装一个能覆盖全断面的洒水装置。4、各转载点喷头安装在机头正上方，用高压胶管引到人行道侧，便于操作。5、工作面支架每隔5架在前溜上方设一道喷雾，支架后每个放煤口处设一道喷雾。6、工作面机组工作时必须开启喷雾，机组下风口开两道防尘水。放煤时，下风口至少开两道防尘水。7、防治水应急措施：（1）35 当井下发生水灾征兆或水灾事故时，在事故地点及附近的职工要认真分析判断灾情，并及时向可能受危害区域的人员和公司调度室发出警报通知，在加强防护、保证自身安全的前提下，积极妥善地组织抢救工作。若为老空涌水，现场人员要立即佩戴自救器向高处撤离，在未确定所在地点的空气成分能否保证人员生命安全时，不得摘掉。（2）若为其他涌水，且涌水量凶猛，现场无法急救时，所有人员应迅速组织起来，沿着规定的避灾路线和安全通道，撤退到安全地段，并清查人数，及时向公司调度室汇报。（3）回采过程中应做好排水准备，正常生产期间可在运输巷低洼处安装排水能力不小于30m3/h排水设施。（4）水泵保持台台完好，并有备用泵。（5）认真观察涌水情况，水量增加要及时采取有效措施。（6）工作面紧邻老窖采空区时，初采时要加强透水检查。（7）工作面内部无炭柱、断层发育，安对其透水性做出探测和预报，保证生产安全。五、电气设备管理的安全措施1、电气设备使用时，必须严格按照《操作规程》作业。严禁带电检修、迁移设备。要坚持做到停电挂牌、专人看管、“谁停电、谁送电”。35 2、电气设备的安装使用要按照审批的供电系统、设备布置进行安装使用，不准随意改动。所有电气设备要挂整定牌，注明用途，整定值等，设备整定值要及时准确，不得随意改动。3、各种机械、电气设备的防护装置要齐全可靠，严禁甩掉不用，电气设备要定期检查防爆性能、绝缘性能、保护性能、使用性能，对不符合要求的设备配件应及时更换，保证安全生产。4、工作面使用电气设备的功率在40KW以上时，必须使用真空磁力起动器。各种电气设备均要做到专人负责检修。5、每天检查接地系统是否完好，并试验漏电器一次；每天清理一次运输机电机装置的煤粉；每周检查一次采煤机接线盒中的电缆接头是否夹紧；每周检查一次各部电气闭锁装置是否可靠；定期测定电器设备和线路的绝缘性能，并复查各种开关整定值。6、每周测定一次防爆面的光洁度，防爆间隙是否符合规定，并进行涂油，检查各种仪表及断电保护装置是否灵敏可靠。7、电设气备要做到“三无、四有”的完好状态。8、各种线路、管路的悬挂要符合要求。9、连接电缆和电气设备进线时，严禁出现不合格接头和失爆现象。10、各班要坚持定岗、定人员、定设备的维修管理制度，确保所有设备符合完好标准。11、在每班设一专职机电负责人，负责本工作面的机电设备管理工作。35 六、避灾救护及其它安全措施（一）避灾救护1、所有井下工作人员都必须佩戴自救器和报警矿灯。2、所有井下工作人员都必须掌握矿山救护、创伤急救的基本知识，能自救和互救。3、工作面遇有冒顶时，迅速由冒顶区向外撤人，通风堵塞时，要向新鲜风处撤人。4、避灾线路：（1）工作面发生水灾时，人员应由标高大的巷道撤出，即：工作面——回风顺槽——轨道下山——主井——地面。（2）发生瓦斯爆炸、火灾时，人员逆风流方向撤出，即：工作面——运输顺槽——轨道下山——主井——地面（二）、提高煤质措施：1、提高块炭措施：(1)严格按照正规循环作业。(2)保证后溜的正常运转及放煤挡板的完好。(3)各部运输设备的转载点尽可能设置缓冲装置，缓冲装置的损坏要及时处理。(4)及时更换损坏的截齿，缺截齿时要及时补上。2、降低灰分措施：(1)当工作面遇构造或周期来压，要采取措施管理好顶板。(2)正常情况下不得割底，遇构造时执行单项措施。35 (3)放煤时要严格控制放煤量，放完煤后，必须伸出放煤挡板，防止流矸。（三）、两顺槽超高时，超前支护措施1、两顺槽及两端头超高处的维护，同第四章顶板维护一样，只不过在超高处提前支棚，棚梁同顶板间的高度要用木垛填充，勾严背实，达到受力均衡，木垛同木垛间要有勾木，必须相互咬接，棚梁下支柱不少于3根，支柱时要迎山有力，角度要适中，底软时要穿鞋。2、支护方法两顺槽遇超高处，首先在单体柱够着的地方采用倒挑棚的方法来支护，但是在单体柱够着的棚梁地方必须至少保持2.1m，其下面必须保证有两根单体柱，另一端下支一根单体柱，然后再在棚梁上方批木垛。以后采用倒挑棚，批木垛的顺序进行支护，直至支完超高处为止。3、安全注意事项（1）在高处作业时人员要站在专用凳子上，凳子要固定牢固。（2）人员在高处作业时，首先必须检查超高处的瓦斯聚集情况。（3）每班的队干、班长、安全员必须巡回检查超高处的支护情况，发现问题及时处理，确保支护安全、可靠。（4）人员在高处作业时，禁止其他工作人员从下面通过，以防掉物伤人。（5）其它未提及之处，按《煤矿安全规程》和《工种操作规程》执行。35 （四）、退锚放顶方法及措施1、进回风顺槽各准备一台退锚器，并保证退锚器完好使用。2、退锚时，必须先在锚索附近适当位置支设两根以上单体柱维护住顶板。3、先将工字钢用铁丝与金属网固定，再将退锚器咬住钢绞线，人员离开退索点3米以外的安全地点，然后再进行人工手动操作手阀，缓慢送液，当锚具与瓣具分开，停止打压千斤，用改锥或其它尖型器具挑落瓣具。再缓慢卸载，千斤顶松后，解下锚具。最后拧松铁丝，取下槽钢。退锚工作结束后，再远距离泄液回收单体柱。4、退锚范围规定在新切顶线以里至落山切顶密柱以外，不得超前退索，严禁人员进入落山切顶密柱以里退锚；锚杆下的螺母要求用专用套管逐一回收，并回收托板。顶板压力大的地方，可以不进行退锚工作。5、退锚后，人员要站在密柱外，用断线钳在新切顶线以里20㎝处断开金属网，确保放顶质量。6、退锚和锚杆卸压后，进、回风顺槽落山悬顶距离超过2.0m时，要在密柱排以里30cm处，人员站在密柱外打眼，角度75—80度，眼距1.5m，眼深1.5m，药量不超过2块。放炮进行强制放顶。7、放炮时，严格执行通风、瓦斯检查、一炮四检、三人联锁、停电、撤人、警戒等制度。8、退锚器的操作严格按照《TMQ—400型退锚器安全操作规程》操作。35 第八章、技术经济一、劳动组织及定员以工作面割煤为主导工序，清浮煤、拉架等为追机作业，割完两刀煤后移溜、放煤，其它岗位与之适应（附劳动组织表）。二、主要技术经济指标序号指标名称单位指标备注1煤层1.1开采煤层15#1.2煤层厚度6.32工作面参数2.1走向长度m9752.2倾向长度m1802.3工作面面积km20.17552.4设计储量kt16582.5设计可采储量kt13342.6工作面回采率%底煤：0.97顶煤：0.82.7工作面采放比1：1.72.8工作面设计生产能力kt/a8772.9服务年限月153工作制度“三八”制4采煤方法走向长壁5回采工艺综采放顶煤6工作面运输方式刮板输送机、皮带7工作面通风方式“U＋L”全负压通风8工作面供电方式双回路供电9工作面劳动组织10定员个12311原煤生产率t/工3335