变频绞车控制系统操作指南.docx

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1、变频绞车控制系统操作说明唐山开诚集团有限责任公司目录一、基本参数二、操作准备三、正常操作四、主要保护五、主要参数整定六、使用维护1一、基本参数：(一)、电机参数1、额定功率：355kW。2、额定电压：660V。3、额定电流：392A。4、转速：742rpm。5、频率：50Hz。(二)、工艺参数：1、单滚筒提升，滚筒直径：2.5m。2、提升行程：626m。3、最高速度：3.73m/s,爬行速度：0.5m/s可调;应急速度：2m/s;检修速度：1m/s,最低速度：0.3m/s。4、减速比：20：15、操作方式：手动，检修，应急。二、操作准备：1、合主回路馈电开关Q01。合+DS柜所有断路器。2

2、、将主令手柄和制动手柄置于零位。3、检查所有旋钮是否在正确位置，手动紧停和断电紧停是否被按下，如果紧停按钮被按下，应当旋起，然后把PLC柜子里的Q9断路器开关合上闸，然后按“事故复位”按钮，将“硬件紧停”，“PLC1紧停”，“PLC2紧停”指示灯熄灭。信号系统打点，起动制动油泵，此时出现运行准行好灯闪烁，即可开车，两手柄同时动作，制动手柄要一次性推到位。三、正常操作21、手动方式：收到信号系统“允许开车”信号后，起动没泵，司机台上“运行准备好”指示灯开始闪烁指示、此时司机可先操作主令手柄给电机送电，随即一次将制动手柄推到松闸位置，这时绞车进入运行状态。主令手柄用来控制正反向速度大小，手柄推

3、到最大，对应设定速度。制动手柄用来控制工作闸的开度。绞车在井口与井底之间运行时，运物最高速3.89m/s,绞车到达井口与井底能自动减速。绞车运行时司机必须集中精力，随时观察绞车的仪器、仪表、显示是否正常，当运行过程中发现异常情况，如司机台显示屏显示“硬件紧停”故障或到减速点不减速，司机必须立即采取安全制动措施实施安全制动即拍下手动紧停和断电紧停，以免发生安全事故。当发现问题或发生故障时，司机应当做好记22录并向上级汇报，以备查询、及时处理。﹡当发现“变频器故障”时，必须在故障复位之前记录下变频器整流、逆变侧显示屏上的故障代码，以便于对变频器故障进行处理。停车时司机需要将制动手柄和主令手柄同

4、时回零。绞车运行过程中严禁施闸，以免人为造成绞车增加负载导致过流等故障。2、检修方式：在手动操作方式下，按“检修”，则“检修”指示灯亮，3表明已进入“检修方式”。检修开车与手动开车基本相同，只是最高速限定为1m/s。检修方式还可用来挂绳或换绳或其它特殊操作（如下长材，过卷时在“检修”状态下还可以向过卷方向开）。3、应急方式1：在PLC1故障或与其有关的传感器故障时，将“应急方式”旋钮左转即进入“应急1”方式,这时利用PLC2可进行应急手动开车。应急开车时最高速限为2.5m/s，上、下终端能自动减速。4、应急方式2：在PLC2故障或与其有关的传感器故障时，将“应急方式”旋钮右转即进入“应急2

5、”方式,这时在PLC1内可把与PLC2相关的信号旁路掉，利用PLC1可手动开车。开车时最高速限为2.5m/s，上、下终端能自动减速。5、试验方式本系统设有“等速超速”，“定点超速”，“过卷”和“减速”试验功能。该功能是在停车状态下,对煤安规程要求进行双线制保护的以上故障，可模拟实际情况进行测试。试验时，将两手柄置于零位，操作方式转换开关置于“手动”位置，速度选择开关置于“零位”，试验旋钮置于“试验”位置，待司机台上“试验”指示灯闪烁指示时可进行以下试验。1)、等速超速试验:右转“等速超速”旋钮，左转“增加”旋钮则正向速度4逐渐增加,当速度超过额定速度15%时,“等速超速”指示灯亮；右转“减

6、少”旋钮，可进行反向超速试验。2)、定点超速试验:右转“定点超速”旋钮，左转“增加”旋钮1s钟后，则司机台上“数字深度指示器”左指示变为下定点位置,持续“增加”，则反向速度逐渐增加，当速度超过2m/s时，司机台上“2m/s定点超速”指示灯点亮。右转“减少”按钮1s钟后，“数字深度指示器”右指示变为上定点位置，继续“减少”可进行正向“2m/s定点超速”试验。3)、过卷试验:右转“过卷”旋钮，右转“减少”1s钟后，“数字深度指示器”右指示变为0m，持续“减少”，则右指示由0开始增加，到上过卷位置时，“上过卷”指示灯点亮。左转“增加”1s钟后，“数字深度指示器”左指示变为0m，持续“增加”可进行

7、“下过卷”试验。4)、减速试验:右转“减速试验”旋钮，右转“减少”按钮1s钟后，“数字深度指示器”右指示变为上减速点前某一位置，继续“减少”，则右指示由该位置开始减少，到上减速位置时，减速铃响。左转“增加”按钮1s钟后，“数字深度指示器”左指示变为下减速点前某一位置，继续“增加”可进行“下减速”试验。四、主要保护：5本系统设有一条硬件安全电路和二条软件安全电路，这三条安全电路相互冗余与闭锁，一条断开时，另二条也同时断开。