变频调速绞车系统操作与维护

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1、ZTK(B)矿用隔爆提升机电控装置操作与维护使用设备前请先详细阅读本手册WWW.EKAICHENG.COM请严格遵守带有此标志的说明，否则可能导致财产损失、人身伤害或死亡的危险！本手册适用于唐山开诚电控设备集团公司生产的ZTK（B）矿用隔爆提升机电控装置（以下简称提升机电控装置或装置）。本文中的信息如有更改，恕不另行通知。©1991-2011唐山开诚电控设备集团有限公司，版权所有，翻印必究。目录概述11、装置系统组成12、设备使用要求3PLC控制部分41、操作42、故障查询与处理15传动部分271、变频器控制部分说明272、变频器的

2、显示及参数设置303、变频器故障及检测344、变频器系统故障检查的一般方法36概述1绞车系统组成1.1主要设备1.一台独立的供电变压器2.一台低压馈电开关3.一套输入滤波器4.一台（套）变频器5.一台PLC控制箱6.一台司机操作台7.轴编码器等附件8.配套设备如电机及相关机械设备1.2系统框图1.3主要设备说明○滤波器箱滤波器箱内主要包含滤波用输入电抗器。对于1140V变频器及660V大功率变频器，需配置输出滤波器。1○PLC控制箱PLC控制箱包含两套PLC系统。PLC1用作主控系统，PLC2用作监控系统。○绞车司机操作台司机操作台用作装

3、置的运行控制，及状态、故障监视。由本安操作台及隔爆显示屏组成。○660V变频器变频器是提升机电控装置的核心，其内部由整流器，直流滤波器和逆变器等组成。○1140V变频器22设备使用要求电控设备应工作在干燥、通风、无腐蚀性气体的峒室内。最好能放在高出地面的水泥平台或钢支架上。设备后侧要距墙面保持大约0.5-1m的距离，设备之间也要保持大约1.5m以上的距离,这样便于散热和走线。动力设备（如变压器，开关，滤波器，变频器，电机）和控制设备（PLC箱，司机台）之间的距离应尽可能远一些，避免产生干扰。满足整套电控设备的EMC要求,以保证装置安全稳定

4、运行,设备使用时应考虑如下方面:电控设备的布置和接地如上图所示,所有电气设备的接地线应采用截面积不小于4×40mm的镀锌扁铁，对于条件不具备的现场可采用50mm2的裸铜线,接地电阻必须小于1Ω；变频器应采用单独的变压器供电；主回路检漏装置或馈电开关尽量选用抗干扰性能较好的产品，采购选型时应标明变频器专用。变频器的输入、输出电缆要求使用带金属网屏蔽层的屏蔽电缆，屏蔽层两端接地；模似信号电缆和编码器信号电缆的屏蔽层应单端接地。信号电缆和动力电缆必须分开敷设间距大于0.5m。3PLC控制部分1操作1.1司机操作台操作钮功能说明1.2事故复位※　

5、有故障显示时要进行事故复位：司机台故障灯亮触摸屏故障灯亮紧停故障硬件紧停PLC1紧停PLC2紧停手动紧停※　事故复位要满足下列条件：●手动方式手动绿灯亮4●主令手柄零位，制动手柄零位绿灯亮●速度选择开关零位零位绿灯亮●按“事故复位”按钮※　事故复位已完成：●故障灯熄灭司机台故障灯灭1.3手动开车※　在手动方式下●无故障紧停故障电气制动故障一次开车故障硬件紧停满仓保护主电机过载PLC1紧停制动油压过高主电机过温PLC2紧停制动油温高手动紧停变频柜风机合无电气制动故障主电机风机合润滑站故障无紧停故障闸间隙保护无一次开车故障5●启动制动油泵制动

6、油泵合绿灯亮●有润滑站时启动润滑油泵润滑油泵合绿灯亮●有打点信号允许开车绿灯亮●“运行准备好”灯闪亮运行准备好绿灯闪亮运行准备好司机台灯闪●同时推出两手柄：制动手柄一次推到头；主令手柄可控制速度大小，推到头为最高速度；停车时先降到低速，之后两手柄回零位。1.4半自动开车※　如果有故障，在“手动方式”下进行事故复位；※　操作方式转换开关在“半自动”,半自动指示灯点亮；半自动绿灯亮※　有“允许开车”信号，“运行准备好”灯闪亮后，可操作“速度选择开关”进行半自动开车；6速度选择开关※　打在“上爬行”时，绞车以爬行速度提升；※　打在”下爬行”时，

7、绞车以爬行速度下放；※　在“上给定”或“下给定”位置时，按司机台上“增加/减少”按钮，可在爬速和全速之间调速；※　在“上全速”或“下全速”位置时，速度可直接升到全速；※　在半自动开车方式下可自动减速和停车,也可以手动减速和停车。当速度选择开关由“全速”-“手给”-”爬速”-“零位”的过程，就是减速和停车的过程。在半自动方式下工作闸打开和关闭都是自动完成的。1.5应急方式※　PLC1故障或低速轴端编码器故障时用“应急1”开车绿灯亮※　PLC2故障或高速轴端编码器故障时用“应急2”开车7绿灯亮1.6检修方式※　按一下“检修”按钮，检修灯亮即进

8、入检修方式绿灯亮※　再按一下，检修灯灭，即退出退出检修※　检修方式下手动开车时的速度为0.3m/s-1m/s；※　检修按钮在绞车运行时可以操作；※　过卷后可以朝过卷方向继续开车；※　滚筒缠绳、