冲压工艺及模具设计.doc

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1、冲压工艺及模具设计实验指导书姓名班级学号南京农业大学工学院机械工程系机械制造教研室编2006.101目录　实验一典型结构模具拆装-----------------------------3　实验二模具安装与冲裁间隙实验------------------5实验三模具装配及试模--------------------------------8附录一冲床操作规程---------------------------------112实验一典型结构模具拆装一、实验目的　　　1．了解典型冲模结构及其工作原理。　　　2．了解冲模上各个零件的名称及其在模具中的作用，相互间的装配

2、关系。　　　3．熟悉模具的装配程序。　　二、实验内容     ⒈拆装两套有导柱的冲模（复合模和级进模）。拆装模具之前，应先分清可拆卸件和不可拆卸件，制定方案，提请实验教师审查同意后方可拆卸。     ⒉一般冲模的导柱、导套以及用浇注或铆接方法固定的凸模等为不可拆卸件或不宜拆卸件。     ⒊拆卸时一般首先将上下模分开，然后分别将上下模作紧固用的紧固螺钉拧松，再打出销钉，用拆卸工具将模具各板块拆分，最后从固定板中压出凸模、凸凹模等，达到可拆卸件全部分离。    三、实验用具⒈有导柱的模具两套。     ⒉锤子内六角扳手活动扳手等。    四、实验步骤     ⒈在教师

3、指导下，首先初步了解冲模的总体结构和工作原理；     ⒉按拆卸顺序拆卸冲模，详细了解冲模每个零件的结构和用途；     ⒊将冲模重新组装好，进一步了解冲模的结构和冲模在曲柄压力机床上工作时各部分的动作及作用。    五、实验结果分析⒈每人独立(用直尺、圆规，按近似比例)绘制两张冲模结构草图。⒉详细列出冲模上全部零件的名称、数量、用途及其所选用的材料；若选用的是标准件则列出标准代号。⒊简要说明复合冲裁模和级进模的工作过程。3实验一报告年月日姓名同组者一.冲模结构草图与工作原理（另附）二.冲模零件明细表：序号名称数量用途材料热处理备注4实验二模具安装与冲裁间隙实验　　

4、一、实验目的　　　1、了解模具安装过程；　　　2、了解间隙大小、凸凹模刃口状态对冲裁件断面质量的影响；　　　3、了解间隙大小对冲裁件尺寸精度的影响；4、了解模具的闭合高度与曲柄压力机的闭合高度是否正确。　　二、实验内容　　　⒈在曲柄压力机上安装与调整模具，是一件很重要的工作，它直接影响到冲件质量和安全生产。因此，安装和调整冲模不但要熟悉曲柄压力机和模具的结构性能，而且要严格执行安全操作制度。　　模具安装的一般注意事项有检查压力机上的打料装置，将其暂时调整到最高位置，以免在调整压力机闭合高度时被压弯；检查模具的闭合高度与曲柄压力机的闭合高度是否合理；检查下模顶杆和上模

5、打料杆是否符合压力机的打料装置的要求；模具安装前应将上下模板和滑块底面的油污揩拭干净，并检查有无遗物，防止影响正确安装和发生意外事故。　　　⒉冲裁间隙是指冲裁模中凸、凹模刃口尺寸的差值。间隙值对冲裁件质量、冲裁力和模具寿命都有很大的影响，是冲裁工艺与冲裁模设计中的一个重要的工艺参数。    间隙大小合适，则可得到好的断面质量；同样，刃口锐利，也可得到好的断面质量。    间隙大小合适，得到的冲裁件尺寸精度高，即零件的实际尺寸和冲模工作部分的尺寸之间的偏差小。　　三、实验用设备、工具和材料　　　1．设备：25T曲柄压力机一台。　　　2．工具：冲裁模一套、钢皮尺、固定模

6、具的工具等。　　　3．材料：A3钢板t＝（0.5、1、1.5*130）(mm)板条。　　四、实验步骤　　　1、冲裁模的安装1）根据冲模的闭合高度调整压力机滑块的高度，使滑块在下极点时其底平面与工作台面之间的距离大于冲模的闭合高度。5　　２）先将滑块升到上死点，冲模放在压力机工作台面规定位置，再将滑块停在下死点，然后调节滑块的高度，使其底平面与上模座上平面接触。带有模柄的冲模，应使模柄进入模柄孔，并通过滑块上的压块和螺钉将模柄固定住。对于无模柄的大型冲模，一般用螺钉、压板等将上模座紧固在压力机滑块上，并将下模座初步固定在压力机台面上(不拧紧螺钉)。　　３）将压力机滑块

7、上调3—5mm，开动压力机，空行程1—2次，将滑块停于下死点，固定住下模座。　　４）进行试冲，并逐步调整滑块到所需的高度。如上模有推杆，则应将压力机上的制动螺钉调整到需要的高度。　　　2、用同一个凹模，更换不同厚度的板料，以改变间隙的大小进行冲裁。然后用放大镜观察每个零件的断面质量。　　　3、凹模不更换，换装上钝刃口凸模进行冲裁；钝刃口凸模不换，换装上钝刃口凹模进行冲裁；钝刃口凹模不换，换装上利刃口凸模进行冲裁。（暂不做）　　五、实验结果分析1.通过三种不同厚度板条的冲裁分析冲裁间隙大小对冲裁件尺寸精度、断面质量的影响并说明原因。　　　2.通过模具安装调试过程实