除锈及涂装通用工艺

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1、钢结构作业文件文件编号：WH/JS-TG-009版本号/修改次数：A/1除锈及涂装通用工艺受控状态：受控本发放序号：编写审核批准发布日期:2006.3.1实施日期：2006.3.1技术部编写第7页共7页目录1.主体内容与适用范围22．编制依据23．抛丸除锈一般要求24．涂装的一般要求44.1人员的要求44.2无气喷涂设备使用的要求44.3喷涂过程中应注意安全，注意防火45.涂装工艺要求5第7页共7页1.主体内容与适用范围1.1主体内容：抛丸除锈、涂装的一般要求。1.2适用范围：钢结构的除锈和防腐涂装。2．编制依据《涂装前钢材表面锈

2、蚀等级和除锈等级》GB8923-88《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20013．抛丸除锈一般要求3.1为防止钢材与大气环境发生电化学反应而引起材料的腐蚀破坏，必须在构件表面涂覆用以阻碍其腐蚀的涂料或者金属层。构件表面涂覆层的有效寿命（按设计要求）除选用的涂料或金属层外，很大程度上取决于涂装前的基材表面除锈质量。3.2钢材表面的锈蚀度和清洁度可按《涂装前钢材表面被腐蚀等级和除锈等级》GB8923-88标准。（1）钢材表面的锈蚀度：系指轧制钢板表面被腐蚀的程度，分A、B、C、D四个等级，D级不得使用。表1钢材表面的锈蚀度

3、A级钢材表面完全被紧密的轧制氧化皮覆盖，几乎没有什么腐蚀。B级钢材表面已开始发生腐蚀，部分轧制氧化皮已经剥落。C级钢材表面已大量生锈，轧制氧化皮已因锈蚀而剥落，并有少量点蚀。D级钢材表面已全部生锈，轧制氧化皮已全部脱落，并普遍发生点蚀。（2）钢材表面的清洁度，系指通过机械、手工、火焰等方法，去除钢材表面锈、脏物和表面附着物程度。构件表面的除锈方法和除锈等级应符合下表的规定。表2除锈方法和除锈等级等级处理方法处理手段和达到要求Sa1喷射抛射喷（抛）棱角砂、铁丸、断丝和混合磨料。轻度除锈只除去疏松轧制氧化皮、锈和附着物。Sa2彻底除锈

4、轧制氧化皮、锈和附着物几乎都被除去，至少有2/3面积无任何可见残留物。Sa2.5非常彻底除锈轧制氧化皮、锈和附着物残留在钢材表面的痕迹已是点状或条装的轻微污痕，至少有95%面积无任何可见残留物。Sa3除锈到出白第7页共7页表面上轧制氧化皮、锈和附着物都完全除去，具有均匀多点光泽。St2手工动力工具使用铲刀、钢丝刷，机械钢丝刷，砂轮等。无可见油漆和污垢，无附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆层等附着物。St3除锈比St2更为彻底，底材显露部分的表面应具有金属光泽AF1火焰火焰加热后以动力钢丝刷清除加热后附着在钢材表面产物。无氧化皮、铁锈、油

5、漆涂层等附着物及任何残留的痕迹，应仅表面变色。BF1CF13.3公司内抛丸机的规格及加工能力如下：表3位置名称型号长度规格数量产地功能成品立式抛丸除锈机HK-A≤160001800*13001无锡抛丸除锈成品抛丸机HK-2.5≤160002500*25001无锡抛丸除锈3.4抛丸所用的磨料为钢丸和切丸，规格为0.5～1.0mm。磨料允许重复使用，当除锈质量不能满足设计要求时，应及时更换磨料。3.5除锈及油漆时机要求：（1）钢构件的除锈一般应在制作质量检验合格后方可进行。对于一些截面尺寸较大，组装完成后不能进行抛丸除锈的构件，应在大

6、组立之前进行打砂，或在钢板或型材入厂后直接进行抛丸除锈处理，然后再进行构件的制作。（2）对于钢材表面涂有车间底漆的钢材，因焊接、火焰校正、曝晒和擦伤等原因，造成重新锈蚀的表面，或附有白锌盐的表面，必须清除干净后方可涂漆。（3）焊接后，焊缝不宜立即涂漆。（4）当钢材表面温度低于露点（露点值查对见附表一）以上3℃时，干喷磨料除锈应停止进行，更不得涂漆。（5）喷（抛）射磨料进行表面处理后，一般应在4～6小时内涂第一道底漆。（6）涂装前钢材表面不允许再有锈蚀，否则应重新喷（抛）射除锈。又如处理后表面沾上油迹或污垢，应用溶剂清洗后，方可涂装

7、。（7）对于钢梁的端头板、连接板，钢柱的柱底板、柱顶板、牛腿等小件板应首先进行抛丸除锈处理，然后才能进行大组立。（8）摩擦型高强螺栓连接面的清洁度，除打到规定级别要求外，同时必须满足设计的抗滑移系数要求的粗糙度。第7页共7页（9）要求喷涂防火涂料的钢构件除锈，可按有关专业标准或设计技术要求进行。与混凝土直接接触或埋入其中的构件可不进行处理。（10）外露构件要求热浸锌和热喷锌、铝者，除锈要求为：Sa2.5～Sa3级，对喷涂表面粗糙度应达30～35μm。4．涂装的一般要求4.1人员的要求涂装操作人员经过培训合格后，持证上岗。4.2无气

8、喷涂设备使用的要求（1）使用前应首先检查设备是否完好，接地是否完好。保证设备使用过程中的完好性。操作时严格按照操作规程进行操作。（2）涂料应经过过滤后才能使用。以免沉淀物堵塞气管。（3）喷涂中，吸入管不得移出涂料液面，以免吸空，造成漆膜流淌。（4）