涂装通用工艺

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1、六、涂装通用工艺1范围本守则规定了涂装加工的工艺规则，适用于本公司的涂装加工。引用规范：JB/T5000.12-2007重型机械通用技术条件涂装GB/T13912-2002金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层2涂装前表面处理2.1所有需要进行涂装的钢铁原材料或制件表面，在涂漆前必须将铁锈、氧化皮、油脂、灰尘、泥土、盐和污物等清除干净，使其达到平整、清洁，提高涂层的附着力。2.2对于手工和动力工具除锈的钢材表面，如下：除锈等级GB/T8923除锈等级质量St2比较彻底地除去疏松的氧化皮、锈和污物。表面呈现淡淡的金属光泽。St3比St2

2、进一步除净疏松的氧化皮、锈和污物。表面具有明显的金属光泽。2.3对于喷射或抛射除锈的钢材表面，如下：除锈等级GB/T8923除锈等级质量Sa2彻底地喷射除锈，除去几乎所有氧化皮、锈和污物。表面稍呈灰色。1Sa2/2非常彻底地喷射除锈、氧化皮和污物，清除到仅剩有轻微的点状或条纹状痕迹。3涂装前准备3.1经喷丸或手工除锈、动力工具除锈后的待涂表面，应立即图底漆，其间隔时间不得大于6h。如表面又出现锈蚀，应重新处理，达到规定的标准后才允许涂装。3.2预处理时的漆膜厚度及涂料选择如下：a)漆膜(干膜)厚度：15～25μm。b)涂料品

3、种：无机硅酸锌(车间)底漆、环氧底漆、环氧富锌底漆、磷酸锌底漆、铁红环氧脂底漆等。c)所用的底漆必须是产品配套漆系中的品种或与配套漆系中的底漆相适应的漆种。3.3所用的涂料应有产品合格证，按涂料产品验收规则进行复验，不符合产品质量的涂料不准使用。3.4同一涂装体系，选用的底漆、腻子、中间漆、面漆、稀释剂等必须配套使用。3.5涂料开桶前要确认其牌号、品种、颜色、批号等，并记录。如果标识模糊，应仔细核对。开桶后如果有结皮现象，应仔细剔除结皮。如发现涂料过期应废去不用。3.6涂料中有些颜料密度大易沉淀，需使用机械搅拌使涂料均匀如一

4、。双组分涂料在固化剂加入前，应首先搅拌均匀，加入固化剂后再次搅拌均匀。3.7混合熟化双组分或三组分涂料要按规定比例混合。规范的做法如下：①涂料搅拌均匀；②倒入一半固化剂搅匀；③再倒入剩下的固化剂搅匀；④然后必要时加入稀释剂搅匀；⑤按规定放置一定时间进行熟化预反应；注意使用时间不要超过规定。熟化时间和混合使用时间随温度上升而缩短，须注意厂商说明。高温季节须避免在太阳下施工。3.8稀释涂料通常开桶就可以使用，无需稀释，必须避免习惯性稀释。必须使用稀释剂时，注意确认使用正确的稀释剂。过度的稀释会导致涂料达不到规定厚度、减少干燥固化

5、时间，而引起流挂问题。以下几种情况可以添加稀释剂：①冬季在温度低时可加入适量稀释剂以降低涂料黏度；②手工或空气喷涂需加入稀释剂以便易于施工；③特意降低膜厚可以加适量稀释剂。3.9过滤为了除去涂料中难以分散的较大颗粒、结皮或其他异物，必须进行过滤，这样可以保证喷嘴不堵。规范的做法是经过过滤网倒入另一空桶。喷涂时在漆泵吸口处加80～120目筛或过滤器过滤。须保证滤网清洁干净。用后用溶剂清洗，以便下次再用。4涂装4．1施工区域必须保持空气流通。涂装及固化过程中应无粉尘及其他异物飞扬。涂装施工过程中，要尽量保证漆膜的均匀，不可漏涂。

6、对于边、角、夹缝、焊缝等部位要先涂刷，然后再大面积涂装。4.2制件表面需要刮腻子的，应按工艺文件进行。刮腻子时，应先涂底漆，底漆干燥后再进行刮腻子操作。刮腻子一般进行1～2次，每次厚度约为0.5～1mm，局部最大总厚度不得超过5mm。腻子干燥后须对表面进行打磨，打磨后的腻子表面应平整，光滑，牢固，无裂痕。4.3涂装工作应在允许的气候条件下进行施工。当出现下列情况时不得进行涂装：a.一般涂装时，环境温度在5℃以下或35℃以上；b.露天涂装时，出现下雨、下雪、大雾、霜、刮大风；c.周围环境相对湿度大于85%以上。4.4涂装前，应

7、检查表面处理质量。不合要求不能进行涂装。在涂装施工过程中，若出现流挂、起皱、起泡、龟裂剥落、针孔等缺陷时，必须采取相应的技术措施修复。4.5分次涂装的涂层，必须按涂料产品说明书规定的涂装间隔时间进行。若超过规定的涂装间隔时间，应对前道涂层表面作必要的打毛处理。4.6未干的涂层应注意保护，防止弄脏和损伤，已被弄脏及损伤的涂膜，应按要求进行修补。4.7两种不同颜色涂膜的相接处，界线必须明显、整齐、规范。4.8在现场组装的涂件，最后一道面漆待安装调试完毕后进行涂装。4.9涂装施工方法，无论采用刷涂或喷涂均应严格遵守操作规程。涂膜的

8、厚度均应符合设计要求。4.10下列任何情况均不涂装：a.高强螺栓摩擦面。b.埋入混凝土或与耐火材料接触的部位。c.为密贴或有相对运动的机加工面。d.地脚螺栓及其底板。e.密封的箱体及阀体内表面。f.不锈钢件、镀件，非金属件及图样注明的不涂装部位。g.需进行现场加工的部位。6热浸镀锌6.1热