阳极电泳涂装通用工艺

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1、阳极电泳涂装通用工艺1．主题内容与适用范围本标准规定了水溶性涂料和阴极电泳涂装通用工艺。本标准适用范围于需要用阳极电泳涂装的有色金属，黑色金属的基本产品，辅助产品及民用产品。2．引用标准GB6514-6515涂漆作业安全规程。QJ813涂漆通用技术条件QJ451镀覆前质量要求HB/z5077铝及铝合金化学氧化工艺QJ/z75钢铁零件磷化工艺HB5060铝及铝合金化学氧化膜层质量检验HB5063钢铁零件磷化膜层质量检验3.设备及工具电泳槽，槽液循环搅拌系统，直流电源，冲洗设备，烘干设备，流水线装置，金属挂具，pH25型酸度计。4电泳涂装设备要求电泳涂装设备要求见附录A.5工艺流程验收铝

2、及铝合金化学氧化钢铁零件磷化膜层检验装挂水洗电泳涂装淋洗干燥检验6工序说明6.1验收按QJ451镀覆前质量要求。6.2化学氧化，磷化分别按HB/z5077;QJ/Z75进行6.3膜层检验分别按HB5060HB5063要求进行。6.4选择不同的方向和角度装挂在具上，应导电良好。6.5电泳涂装前用去离子水水行，使工具有一个润湿过程。6.6电泳涂装6.6.1电泳漆的选用及电泳涂装槽液工作条件见表1.表一材料名称型号稀释剂蒸馏水黑色纯酚醛电泳漆槽液工作条件F08-1(SQ-3-17-84)固体含量％8~15PH7.0~8.5槽液温度℃15~25阴极面积c㎡不小于阳极面积1/2阴阳极距离mm2

3、00~3006.62电泳涂装工艺规范见表2。表2材料名称黑色纯酚醛电泳漆型号F08-1(SQ-3-17-84)底材铝及铝合金工艺规范电压V60~90电泳时间min1.5~3干燥温度℃150-~160干燥时间h1.5~2.0厚度um15~20铜铁50~60注：欺经阳极水溶性电泳涂装均可参照表1,表2.各工业参数。6.7淋洗电泳涂装后的零件应进行淋洗，以洗去表面浮漆。6.8干燥干燥温度，时间与水党性涂装的品种，干燥方式和自动线运行速度有关，可根据实际情况来确定。6.9检验按QJ813中第2章有关规定进行。7电泳槽液的配制与维护原电泳漆固体含量一般为50%左右，电泳涂装时其固体含量要求较低

4、需用蒸馏水稀释至固体含量，其计算公式如下：D=(A*B)/C………………………..(1)E=A-D………………………..(2)式中：D-需加原漆重量、KGA-用蒸馏水稀释后漆液总重量，KGB-用蒸馏水稀释后漆液的固体含量百分比：％C-原漆固体含量百分比，％E-需加蒸馏水重量，KG7.2槽液的维护7.2.1槽液的固体含量较低，易沉淀，使用时应开泵循环搅拌，不使用时，也应定期开泵搅拌，以防止颜料沉淀结块。7。.22必须经常注意保持阴极良好的导电性，不使用时，应及时将阴极板取出电泳槽，擦干净待用（以槽体作为阴极的除外）7。.23电泳槽液中，严禁带入酸碱及其他杂质，注意保持环境卫生，以保证电

5、泳槽液的稳定性。7。.24定期对槽液的PH值，固体含量及颜基比等进行分析调整，并对温度来加控制。7。.2。5PH值上升，可采用补加低胺新漆及阴极罩加入调整和控制。7。.2。6　根据槽液污染程度或杂质多少，应经常或定期对槽液进行过滤。8　漆膜常见缺陷及产生原因表3漆膜缺陷产生原因膜外观不好前处理不好，除油，除锈不净或磷化不均匀有桔虎，流挂等现象电泳后用水冲洗不净PH值过高或过你槽液泡沬过多；槽液固体含量过高或过低电泳电压过高或电流密度过大；极向距离或被涂零件之间距离过水；槽液温度过高或过低阴，阳面，漆膜光亮度不一致颜基比失调或颜料分散性不性；槽液搅拌不均匀槽液固体含量过低零件装挂位置不

6、当或零件之间距离过水；PH值过低电压低漆膜较薄电泳涂装设备要求电泳槽：槽体大小应视零，部件的形状，大水，批量及施工过程的性质而定，槽体材料可用钢板或聚氯乙烯塑料板制成，槽体形状为船形，四角为抛物面，并应设有能控制槽液温度的冷热水循环装置。电泳槽体一端应高有溢流槽，并安装金属过滤网，溢流槽用于槽液均匀翻动消除气光及机械杂质。槽液循环搅拌系统，槽液的循环搅拌是利用循环泵来完成，选择循环水泵流量，可根据槽内漆液的常量，一般应考虑每小时将槽液循环4次左右，出液要有一定的压力，保持槽液以可见翻动为佳可选择不同出口截面积来保证。直流电源，直流电泳，可视槽体大水及工厂情况选择硅整流设备及直流电机。

7、淋选设备，电泳涂装后零件的水洗应采用淋洗法，直接用自来水经过喷嘴内的螺旋体，使水分散成伞形雾状水束，喷嘴在淋洗室内按需要进行排列，以保证零件得到充分淋洗为准。烘干设备不同的干燥温度采用碳化硅板或氧化镁加热器的通道式烘干炉为宜。流水线装置。流水线总长度，吊勾数量，吊勾间距，转速的分档及流水线结构等可根据产品零件批量，醒体大水，干燥温度和工作面积等综合因表而定。