电泳涂装阳极系统的维护及保养

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1、电泳涂装电极系统的维护及保养在电泳过程中在电极区域不断产生有机酸碱(胺），如果不及时去除会带进槽液，使PH值变化，影响工艺参数PH值的稳定，影响泳透力及涂膜性能，再溶性增大。电极系统的作用是除去电极区域不断产生的有机酸碱，稳定槽液的PH值，保证零件的泳透深度及涂膜厚度。由于阳极电泳的涂膜质量不如阴极电泳好，随着汽车工业的技术发展，电泳涂装表面处理基本上全部采用阴极电泳工艺。电极系统是电泳涂装不可或缺的部分，电极的性能、价格对涂装工艺质量及涂装成本有很大影响，电极的维护与保养也成为最受行业关注的重要问题之一。一、电泳涂装电极系统应用注意事项：1.生

2、产过程中的注意事项电极液维持正常的流量是至关重要的，需每天进行巡检。电极液必须是清洁且透明的，特别是在新槽投槽的前几周，尤其要注意电极液的颜色。①很快变色则表明电极系统有问题；②若电极液变得模糊不清，可能是电极膜破损或细菌污染；③若电极液变得颜色和槽液接近，可能是电极膜破损；④若电极液颜色变成棕色或黑色，但仍然透明，则说明不锈钢电极板腐蚀过快，或流量低，或电导率过高等。⑤若有电极单元渗漏或破损时应立即停止电极泵，必要时需关闭整流器，及时更换渗漏的电极单元。在更换极电之前，必须关掉电源。具体操作如下：关闭电极液系统的循环泵，关闭整流器；检查所有的电

3、极单元，查出渗漏的电极单元；将渗漏的电极单元与电泳系统隔离开来；更换渗漏的电极单元。2.电泳倒槽时的注意事项：在电泳槽倒槽后要对电极单元及电极膜进行冲洗，在倒槽后并不断给电极膜喷洒去离子水，以免造成电泳漆干结在电极膜上和电极膜干透。二、电泳涂装电极系统的维护与保养此处应注意车间使用的纯水系统细菌等级的检测、细菌的控制方法和杀菌的操作方法。细菌易附在槽壁、管道内表面等处，尤其是对于极管的进、出液管和调节阀等处，由于变径影响，极易受到细菌污物堵塞。重要的是细菌对于电极液电导及涂装质量也有潜在的影响。三、电极系统的杀菌控制方案：电极系统生菌后进行了多次

4、分析，除电极液盒内细菌，若其他的样品细菌指数均小于1×102，细菌指数都是符合要求的。若电极液盒内细菌指数超标，高达8.0×105接近106，易生长的细菌为Molds（霉菌）等。对此结果我们可以采取以下措施进行控制：1.电极系统细菌控制方案：电极杀菌步骤应根据细菌生长状况确定清洁方案，大致步骤方案为：周期性使用杀菌剂；定期清理管道、阀门以及电极罐槽壁、槽底等处的细菌污物；注入纯水循环清洗；清洁完毕后用醋酸配制电极液。具体投放杀菌剂频次及人工清洁频次根据电极液细菌检测报告确定。2.常规性杀菌剂杀菌方案在使用电泳漆厂家常规的杀菌剂时杀菌效果不能彻底的

5、情况下，建议采用专用杀菌剂卡松（KathonLXE）http://baike.baidu.com/view/4714499.htm，它是一种广谱、非氧剂系杀生剂，在低浓度下使用能有效杀灭较宽范围内的微生物，其含有的活性分子可被降解，降低了排放问题。按以下详细方案实施：①对管道、阀门进行拆卸，并使用专用工具对管道、阀门等处的细菌污物进行重点清理；②排空极液储蓄罐内的极液，安排经验人士对槽壁、槽底等进行彻底的人工清理；③将极液储蓄罐内加满纯水，循环约1h后全部排空，连续用纯水循环清洗2次后排空；④将极液储蓄罐内注满纯水，加入约0.5%浓度的卡松杀菌剂

6、（LXE）；⑤清洗循环24h以上（期间务必保持整流器处于关闭状态），必要时人工再次对循环管路、槽壁等进行清理；⑥循环清洗结束后，排空循环液，人工再次清理极液槽底内的污物；⑦再次注满纯水，循环清洗1h后排空；⑧以上过程均在不生产的状态下予以实施；⑨再次注满纯水，用醋酸或氨水配制极液，可以正常生产。需要说明的是，应每周排空电极液，用醋酸或氨水重新配制电极液一次。⑩以上清洗建议每周进行一次，并且送样检测细菌等级，以制定合理的杀菌实施周期。3.非常规性电极杀菌方案①对管道、阀门进行拆卸，并使用专用工具对管道、阀门等处的细菌污物进行重点清理。②对电极单元（

7、特别是板式）进行拆卸，将其中的细菌彻底清理；期间涉及较大工作量及高技术问题，建议联系专业厂家进行处理。③彻底清洗电极罐，在电极罐内配置浓度为3%～5%的双氧水溶液，使用优质塑料软管对电极管道的进出口短接，着重随电极管道进行循环清洗，每支循环约1h。注意事项：双氧水溶液严禁进入电极单元内，因双氧水溶液氧化性过强，对电极隔膜有氧化性，会损伤电极隔膜。④在电极液的出口安装过滤装置，将回液中的细菌进行过滤，防止其在次进入电极单元内，堵塞电极板的进液孔，影响到车身的工艺质量。⑤对电极系统的纯水供水细菌等级进行检测，并且进行相应的杀菌处理，包括纯水的管道。若

8、检测纯水中细菌等级较高，则应对纯水系统进行杀菌处理，通常采用化学纯级甲醛溶液配比成浓度为0.5%～1%稀液对纯水系统进行处理；另外使用电