钢结构及除锈和涂装

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1、除锈和涂装除锈要求：1.除锈前，构件表面粘附油脂、涂料等污物时，可用低温加热的方法除去，或用适当的有机涂剂（SSPC-SP1）清洗。2.构件经预先处理后进行除锈，除锈等级为Sa2.5级。3.除锈施工由专业喷砂工严格按喷砂操作规程进行。除锈时，施工现场环境湿度大于80%或钢材表面温度低于空气露点温度3℃时，禁止施工。4.连接部位高强螺栓的摩擦面必须采用喷砂处理，达到设计要求。摩擦系数Q235B钢：≥0.45，Q345：≥0.5。需在施工现场进行拼焊的或高强螺栓连接的区域，应留出30~50mm暂不涂刷，用不粘胶纸保护。5.钢构件的喷涂采用高压

2、无气喷涂设备进行，表面处理之后的钢构件应尽快喷涂，涂装之前不允许锈蚀，如有返锈现象，必须再进行表面处理。涂装要求：1.半成品经专职质检员检查合格并填写自检表及产品入库后,交成品车间进行涂装。2.除锈经专检合格后,填写工序交接卡,经专职质量检查员查验后,方可涂刷防锈底漆。3.涂装工作环境温度在5～38℃之间,相对湿度不应大于85%,雨天或构件表面有结露及灰尘较大时不得作业,涂装后4小时内严防雨淋。4.设计或施工图标明不涂漆部位及安装焊缝处留30~50mm范围暂不涂漆。5.当漆膜局部损坏时,应清理损伤的漆膜,并按原涂装工艺进行补涂。6.刷涂时

3、应从构件一边按顺序快速连续地刷,不宜反复涂,刷最后一道垂直表面由上到下进行,刷最后一道水平表面,按阳光照射方向进行。7.涂刷全部检查验收合格后,应及时按图纸要求标注构件编号。涂装工艺：a.底漆涂装：①控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时应充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。②刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接槎整齐。③刷漆时应采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。④待第一遍刷完后，应保持一定的时间间隙，防止第一遍未干就上第二遍，这样会使漆液流坠发皱，质量下降。⑤待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直，这样

4、会使漆膜厚度均匀一致。⑥底漆涂装后起码需4～8h后才能达到表干、表干前不应涂装面漆。b.面漆涂装：①面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆，兑制的稀料应合适，面漆使用前应充分搅拌，保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。②面漆在使用过程中应不断搅和，涂刷的方法和方向与上述工艺相同。③涂装工艺采用喷涂施工时，应调整好喷嘴口径、喷涂压力，喷枪胶管能自由拉伸到作业区域，空气压缩机气压应在0.4～0.7N/㎡。④喷涂时应保持好喷嘴与涂层的距离，一般喷枪与作业面距离应在100mm左右，喷枪与钢结构基面角度应该保持垂直，或喷嘴略为上倾

5、为宜。⑤喷涂时喷嘴应该平行移动，移动时应平稳，速度一致，保持涂层均匀。但是采用喷涂时，一般涂层厚度较薄，故应多喷几遍，每层喷涂时应待上层漆膜已经干燥时进行。c.涂层检查与验收：①表面涂装施工时和施工后，应对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其它杂物。②涂装后的处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明光亮，不起皱皮，不起疙瘩。③涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。