西林瓶轧盖气密性再验证方案

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1、共9页,第9页冻干粉针剂生产线西林瓶轧盖气密性再验证方案文件编号：VAL-工-301-Ⅰ编制人：编制日期：审核部门审核人审核日期生产运营部设备工程部制剂车间质量保证部批准人：批准日期:共9页,第9页目录1、引言1.1验证概述…………………………………………………………………………（3）1.2验证目的…………………………………………………………………………（3）1.3验证范围…………………………………………………………………………（3）2、验证准备2.1验证人员及职责…………………………………………………………………（3

2、，4）2.2仪器仪表校验………………………………………………………………………（5）2.3参考文件……………………………………………………………………………（5）2.4相关文件……………………………………………………………………………（5）2.5相关条件的确认………………………………………………………………（5，6）3、验证实施3.1验证步骤……………………………………………………………………………（6-9）3.2测试方法……………………………………………………………………………（9）3.3可接受标准………………………

3、…………………………………………………（9）共9页,第9页1.引言1.1验证概述冻干箱顶部安装有液压油泵站，油缸等。油缸在油压泵站的驱动下使板层在箱内上下升降。冻干粉针经冻干箱真空冷冻干燥结束后，在冻干箱内启动液压系统将瓶塞完全压入瓶口内。出箱后，用轧盖机（ZG400型）轧铝盖，以保证西林瓶的气密性。西林瓶灌装药液冻干后，在冻干的终点为了确保瓶内的无菌条件，并使胶塞完全压入瓶内，在冻干箱内进行全压塞以前，使瓶内保持一定的负压状态。由于制品从出箱到轧盖完毕，中间要有一定的暂存时间，制品西林瓶的负压有利于维持瓶塞的气密性。

4、事实上这个负压（真空）在全压塞，轧铝盖后，一直将持续到制品的使用。工艺过程冻干后西林瓶制品→真空全压塞→出箱→轧盖在负压状态下该验证共分三批共同完成，通过对西林瓶压胶塞的压力试验和对灌装后的样品进行细菌挑战性试验（微生物侵入试验）以验证压塞及轧盖后西林瓶的密封完整性。实施时间为2015年2月份,确定验证批号为P20150201、Y20150201、Y20150202，批量分别为6000支、500支、500支，每支装量1ml，其中每批准备400支灌装培养基的样品，在与产品相同的贮存条件下贮存。在贮存一定的时间间隔（如12

5、、24个月）后，取出部分样品，按上述方法进行检测，以确定密封系统在贮存期内的有效性。1.2验证目的西林瓶的气密性除与西林瓶轧盖强度有关外，还与冻干箱内压胶塞油泵的设置压力，胶塞在此压力下的弹性和塑性变形等因素相关，通过西林瓶压塞和轧盖密封后瓶密封试验和细菌挑战性试验验证密封完好性，确认西林瓶压塞、轧盖工艺对冻干产品质量的可靠性。1.3验证范围适用于西林瓶压塞、轧盖气密性验证。2、验证准备2.1验证人员及职责部门姓名岗位或职务负责项目制剂车间主任助理验证小组组长，负责验证中本部门的协调工作，以保证验证方案规定项目的顺利实

6、施，对整个验证项目负责。共9页,第9页质量保证部总经理助理负责验证方案和验证报告的审核，与中心化验室有关工作的协调，现场监督保证整个过程按照验证方案进行。生产运营部经理负责验证过程技术指导，配合制剂车间进行生产设备验证方案的起草、修订、初审，协调、确定验证生产时间。生产运营部经理助理负责验证过程技术指导，配合制剂车间进行生产设备验证方案的起草、修订、初审，协调、确定验证生产时间。设备工程部副经理协调设备部门进行安装、运行、性能确认的审核及仪器仪表校验。制剂车间工艺员负责制定验证方案及验证的实施。制剂车间班组长负责本岗位

7、验证相关操作及记录的填写。制剂车间操作人员负责本岗位验证相关操作及记录的填写。制剂车间操作人员负责本岗位验证相关操作及记录的填写。制剂车间操作人员负责本岗位验证相关操作及记录的填写。制剂车间班组长负责本岗位验证相关操作及记录的填写。制剂车间操作人员负责本岗位验证相关操作及记录的填写。制剂车间操作人员负责本岗位验证相关操作及记录的填写。制剂车间操作人员负责本岗位验证相关操作及记录的填写。制剂车间操作人员负责本岗位验证相关操作及记录的填写。设备工程部主管设备安装、运行、性能确认的审核及仪器仪表校验。质量保证部职员1.进行验

8、证方案、验证报告的审核；2.监督验证实施过程并按照验证方案对检测数据进行整理归档。质量控制部主管负责验证中本部门的协调工作，验证中样品的取样，验证项目的检测工作并按照验证方案对检测数据进行整理归档。质量控制部职员负责验证中样品的取样，细菌内毒素、无菌等项目的检测工作并按照验证方案对检测数据进行整理归档。2.2仪器仪表校验2.2.1