综采工作面安装方案

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1、汾西正帮煤业公司1002综采工作面安装方案1002综采工作面安装方案第一部分：1002工作面概况一、1002工作面地质概况工作面切眼顶板9#煤同现回风巷停掘位置一样为小采区域，切眼内采空区与煤柱交错，且采空区内存在老窑水，故对切眼二次扩帮影响较大，扩帮过程中，应准备足够的排水设备。考虑到切眼上部为采空区，打起吊锚索锚固力无法保证，建议该工作面所有大件起吊采用支设起吊梁起吊。（1）、1002工作面参数：10#煤煤层厚度1.7-2.4米；煤层顶板岩石容重，2.5t/m3煤层倾角0--12°平均3°工作面长度为：104.25米；工作面安装支架为：

2、71～72架；两端头采用液压支架配合单体支柱支护，（四对八梁迈步式）超前支护形式：长度30米，采用DW-25（28）型支柱配合3.2米Π梁支护。（2）、10号煤层位于太原组下部，在井田西、东南部与11号煤层合并。上距9号煤层2.10-5.53m，平均3.55m。全区稳定可采煤层，煤层厚度1.07～2.40m，平均1.73m，根据1002工作面实测，该煤层厚度为2.0-2.4米，结构简单，含0-2层夹矸,该煤层为井田内稳定可采煤层，顶板岩性为页岩、砂质泥岩。底板岩性为泥岩、砂质泥岩。二、支架选型验算14汾西正帮煤业公司1002综采工作面安装方

3、案(一)、支架高度：1、架最大结构高度：=2.4+0.3=2.7m2、支架最小结构高度：=1.7-0.4=1.3m式中：Mmax、Mmin为煤层最大、最小截高，mm；S1考虑伪顶冒落的最大厚度，此处取300mm。S2考虑周期来压时的下沉量、移架时支架的下降量和顶梁上、底板下的浮矸之和，此处取400mm。ZY3200/12/29型液压支架最大支撑高度2.9m（大于2.7m），最小支撑高度1.2m（小于1.3m），符合使用要求。(二)、支护强度和工作阻力1、支架支护强度：式中：K——作用于支架上的顶板岩石厚度系数，一般取5～8，此处取最大值8；

4、M——截高，取2.4m；ρ——岩石密度，一般取2.5×103kg/m3q=8×2.4×2.5×103×10-5=0.48MPaZY3200/12/29型液压支架支护强度为0.53MPa，大于q，符合要求。2、支架支撑顶板的有效工作阻力：式中：F——支架的支护面积，5.5m2Q=0.48×5.5×103=2640KNZY3200/12/29型液压支架工作阻力为3200KN14汾西正帮煤业公司1002综采工作面安装方案，大于Q，符合要求。3、支架支撑效率：支架支撑效率：有效工作阻力与支架工作阻力之比初选支架时可取80%左右：=2640/3200

5、=82.5%故ZY3200/12/29型液压支架符合使用要求。三、初撑力初撑力大小对支架的支护性能和成本有很大影响。较大初撑力能使支架较快达到工作阻力，减慢顶板的早期下沉速度，增加顶板的稳定性。一般取初撑力为(0.6～0.8)倍的工作阻力。ZY3200/12/29型液压支架工作阻力为3200KN，初撑力为2616KN（0.8175倍工作阻力），符合要求。四、底板比压：10#煤层底板岩性为泥岩、砂质泥岩，根据经验数据10#煤层底板比压值为3.0～6.0MPa，ZY3200/12/29型液压支架设计对地板比压值为1.29MPa，符合使用要求。1

6、4汾西正帮煤业公司1002综采工作面安装方案第二部分：安装方案比较一、1002综采工作面安装有以下两个方案：一方案：切眼内一次性扩帮完成，为保证顶板支护强度扩帮后再锚网支护的基础上套支2.8米工字钢梁一梁二柱进行联合支护，边扩帮边对原切眼进行下底，保证掘高不小于2.5米。切眼支架在工作面安装点平行与切眼进行组装，边组装边安装。二方案：采取边扩边安的方式进行，掌子头到支架安装点的距离保持在6～15米，再锚网支护的基础上套支2.8米π梁一梁二柱进行联合支护,边扩帮边安装支架，最后进行工作面刮板输送机的安装。支架在机尾固定安装地点进行组装，然后经

7、支架装车平台装车，经轨道运输到安装地点卸车安装。二、方案比较：1、各方案优点如下：一方案优点：切眼一次扩帮完成，综采安装工序简单，支架与溜子可同步进行安装，不存在与掘进配合施工可避免窝工。支架在安装点进行组装，可省去切眼铺设轨道、加工装车平台、支架专用车等工作量。二方案优点：边扩帮边安装支架，顶板暴露时间短，可有效保证顶板的稳定。DZ-28支柱需用量较小，100根，可在安装支架回收后反复使用。2、各方案缺点如下：一方案缺点：扩帮后顶板暴露时间长，但支护强度满足要求。考虑到2.8米π14汾西正帮煤业公司1002综采工作面安装方案梁数量不足，前

8、期需投入260根2.8米工字钢梁，但预计损坏量不大，绝大多数可复用。切眼掘高2.5米，若使用DZ-25支柱为超高支设，需支设DZ-28支柱（520根）。二方案缺点：综采安装工序复