1847综采工作面安装

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1、川南煤业有限公司鲁班山南矿1847综采工作面安装技术安全措施编审单位及人员编审人员签字编审日期编制人何军2009.11.17生产部技术采煤机电地测通风科安监处副总工程师总工程师签审意见施工单位：采煤二队施工单位负责人：9根据我矿采掘接替的安排，由采煤二队于2009年12月上旬开始对1847工作面进行设备安装，现编制技术安全措施如下：一、工作面概况工作面开采煤层为7+8#煤层（可采煤层最下层），井下位于一水平一采区第四区段东翼，上覆2#煤层（层间距约30m）1235、1247工作面已回采结束，3#煤层（层间距约22m）因煤层厚度不稳定、薄化严重

2、未布置工作面，下部为三采区轨道巷、回风平巷、运输巷（最小间距约70m）；北面为1835工作面（已回采结束），南面为1859工作面（未布置），西面为采区及区段主要运输、回风巷及其保安煤柱，东面为一、二采区保安隔离煤柱。该工作面走向长约470m，最大斜长约140m，最小斜长55m，平均煤厚2.5m，工业储量212828吨，可采储量197930吨。二、安装工程量1847切眼安装一台型号为SGZ630/220型刮板运输机；安装一台型号为MG160/375-W型双滚筒采煤机组;初期安装33架ZY2500/14/32型的液压支架，机巷的安装另行编制措施。

3、三、安装施工顺序1、在切眼内安装SGZ630/220型刮板运输机及其关相配件。其安装工艺流程：安装机头→中部槽→机尾，机尾架安装完成后，待采煤机组安装好后再安装减速器和电机。2、机组在安装硐室处安装割煤机组及其配件。机组安装工艺流程：中间箱→上摇臂→上滚筒→下摇臂→下滚筒。4、在切眼内安装33架ZY2500/14/32型的液压支架。四、溜子机组安装措施1、系统安装供电、供液、运煤系统设备安装严格按设计，操作规程和质量要求进行安装。2、溜子安装⑴输送机设备安装利用2台5T手动葫芦作为设备移位起吊的工具。⑵首先在切眼下口安装SGZ630/220型

4、刮板输送机机头，然后由下往上逐段安装底链、中部槽、电缆槽、销排，随后安装机尾和面链，敷设电缆，并紧链试车，最后安装刮板等附属设施。3、机组安装⑴利用切眼上口回柱绞车、专用起吊架及2台10T手动葫芦作为设备移位起吊工具。9⑵切眼输送机验收合格后，首先在输送机上安装中间箱固定好后再在中间箱上组装左、右摇臂及左、右滚筒。⑶接通电源、水源，注油，随后试机。⑷通知机运部门到现场验收合格后，方可投入使用。五、系统完善⑴在切眼上、下出口处各安设一台20T回柱绞车，并配齐灵敏的声光信号等安全设施。⑵绞车基础浇筑前和安装好后及打压柱情况必须经安监处和机运组验收

5、合格后方可投入使用。⑶全面检查1847风巷的断面尺寸、轨道及支护质量。六、支架运输及安架措施1、切眼支架安装⑴切眼内第一架支架安装在工作面溜子过渡槽的位置，其它支架以此为基准，按1.5m的支架中心距由下往上逐架安装；每架支架必须对应采面相应的每栋中部槽链接口，以保证支架推溜杆与溜子正常相联。⑵支架通过回柱绞车运至距安装点8～10m处时不摘钩然后用机尾回柱绞车将平板车拉紧，然后用木楔子把平板车的四个轮子塞稳，再摘掉机头回柱绞车绳头挂在支架上用绞车直接将支架卸下车。⑶在支架安装点用5m长的11#工字钢做支架调向抬棚，并回出相邻两架料的支柱，便于支

6、架调向。⑷支架卸车后直接用回柱绞车拉到安装地点，再用绞车配合单体支柱调向入位。⑸升架达到初撑阻力，人工配合回柱绞车，回撤"一梁二柱"两帮的单体支柱和上方π梁，在先支后回的前提下将调向抬棚移至下一架支架位置。⑹将支架推溜联杆与溜子相联，清净液压支架四周的浮煤，并将支架缩至最小控顶距，若支架端面距至煤壁大于340mm，则在相应的支架前掺设贴帮点柱作临时支护，柱距1.5m，在顶板破碎时柱距为0.75m。2、支架运输路线：地面→+475m运输巷→一采区主石门→一采区井底车场→一采区轨道上山→二号中部车场→+600m总回风巷→123材料回风上山下平巷→

7、+588m石门→1847风巷→1847探巷-4→1847降低风巷→1847工作面。3、运输方式：一采区轨道上山采用1.6m主提升绞车、123材料上山采用40KW绞车、1846风巷采用11.4KW绞车、+588m石门采用SQ-80型无极绳绞车、91847探巷-4、1847切眼上出口均采用20T的回柱绞车提升（下放）；绞车及钢丝绳验算附后。4、地面支架装车时先在10T平板车上按液压支架的外形尺寸和重心的要求采用螺栓和矿11#工字钢进行固定，然后用M30的固定螺栓将支架固定在平板车上，使其做到“牢、紧、稳”，并且重心合理。5、每班交班后，支架车运输

8、到一采区轨道上山、123材料回风上山、+588m石门、1847工作面安装点数量均应分别向矿调汇报。6、使用绞车前，施工队必须每班对斜坡钢丝绳的断丝、磨损锈蚀等情况进