封装胶水检验标准

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1、封装胶水检验标准2014-8-1技术发展总处目录一、主要原料及仪器二、硫化检验标准三、硬度检验标准四、其他要求一、主要原料与仪器硫化检验：原料：待测封装胶水、5050支架仪器：烤箱、玻璃杯、温度测试仪、光谱测试仪硬度检验：原料：待测封装胶水仪器：烤箱、聚四氟乙烯模具、硬度计二、硫化检验标准1、检验操作手法：（1）、硫化实验采用硫粉放置于玻璃杯内（硫粉添加量为0.6g/100ml，确保硫粉颗粒均匀，剔除结块硫粉，并平铺在玻璃杯底部）；（2）、将实验样品贴在粘有双面胶的方格上，再将方格贴于粘有双面胶的保鲜膜，倒扣在烧杯口，用胶带将其完全密封，置于80℃烤箱中（每个烧杯放

2、置16颗样品，每1颗样品按照方格“7mm*7mm”中间放置）；（3）、测试并记录玻璃瓶放置点的温度（放置点温度须在80±2℃内）；（4）、6H后将样品取出，测试并对比实验前后光通量衰减值。二、硫化检验标准样品硫化实验流程图如下：样品放置在方格中间样品倒扣放置在瓶口中间80℃烘烤硫粉颗粒均匀平铺于瓶底。二、硫化检验标准2、判定标准：实验6H后，如光通量维持率≥95%，则判定通过；若光通量<95%，则判定不通过。三、硬度检验标准1、检验操作手法：（1）、按照胶水配比充分搅拌混合，并将其倒入聚四氟乙烯模具中，保持胶水面与模具齐平；根据规定的烘烤温度对其烘烤固化。（2）、将

3、硬度计的检测头，垂直90度放于已固化好的胶饼上，用手持续按硬度计上面的按钮并用力向下压，显示屏上的数值即为该胶饼硬度值。2、判定标准：参照规格书上的硬度值进行判定。四、其他要求1、每批出货需附检验样品；2、样品需和出货报告装订一起，以便我司存档和追溯；3、硫化和硬度检测需加进《出货检验报告》中，需体现规格值和实测值，每批需填写5个实测值。