吹瓶生产过程品质控制

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1、可口可乐装瓶商TypeofDocument文件类型：IssuedDate颁布日期：生产东莞有限公司SOP2008/02/21吹瓶生产过程品质控制Confidential密级：DocumentRef.Code文件代码：VersionNumber版本号Page1of5仅供内部使用SOP-QC-BL-001第2.4版不得打印或下载Preparedby/编制者：Reviewedby/审阅者：Authorizedby/批准者：未经许可_______________________________________

2、_________________________Date/日期：Date/日期：Date/日期：可口可乐装瓶商TypeofDocument文件类型：IssuedDate颁布日期：生产东莞有限公司SOP2008/02/21吹瓶生产过程品质控制Confidential密级：DocumentRef.Code文件代码：VersionNumber版本号Page2of5仅供内部使用SOP-QC-BL-001第2.4版修订记录修订修订日期修订内容次数2007/06文件版本升级为2.0版。12007/7/24修改5

3、.3空瓶容量检测频率由每8小时一次改为每4小时一次1.品控员进行检测改为吹瓶操作员检测控制，生产领班负责对检测结果进行审核22007/11/252.删除5.1.3中更换瓶胚批号需要首检项3.修改6.1中“R-PI-07过程监控纲要”为“R-PI-06过程监控纲要”1.修改5.3过程检测的检测频率32008/01/042.附件增加WA-QC-036热灌装瓶检测标准-450mlMM（非结晶瓶口）增加5.6内容：风送线上的空瓶不能存放超过6小时（适用于热灌注42008/02/15瓶），使用之前(停机过程中关

4、闭风送线风机)先检测耐热性及容量合格,否则报废.不得打印或下载未经许可可口可乐装瓶商TypeofDocument文件类型：IssuedDate颁布日期：生产东莞有限公司SOP2008/02/21吹瓶生产过程品质控制Confidential密级：DocumentRef.Code文件代码：VersionNumber版本号Page3of5仅供内部使用SOP-QC-BL-001第2.4版1.目的明确PET瓶连线生产的品质控制要求，确保供灌注用的PET空瓶符合可口可乐公司要求。2.范围连线PET瓶的生产。3.职

5、责3.1吹瓶机操作员负责空瓶的检验。3.2生产领班负责对检测结果进行审核，并根据检测结果及时调整生产运行状况；3.3QA经理对文件的有效性负责。4.定义无5.程序5.1首检5.1.1吹瓶线开始正式生产前，应先吹出少量样品（剔除第一模的样品)，吹瓶操作员进行首检，检测项目如下：不得打印或下载瓶胚型号、批号、外观瓶口检查仪工作状态空瓶外观、瓶口尺寸(使用卡板)、高度、重量、注点容量(20C转换)、塑料分布(瓶壁厚度)、耐热性能（热灌装瓶）、耐真空度（热灌装瓶）、分段重量、快速应力开裂未经许可（冷灌

6、装瓶）、垂直负载(空瓶/满瓶)5.1.2开机检查5.1.2.1更换模具后，必须待所有的首检项目合格后，并检查风送道清洁后方可开机；5.1.2.2在生产工艺未作任何改变时，开机前先检测瓶高度、注点容量、耐热性（热灌装瓶）、瓶底厚度等关键首检项目合格后方可开机，同时继续进行其它首检项目的检查，一旦发现这些项目检测不合格，操作员则立即调整。待重新检测合格后方可继续生产。5.1.3如遇下列情况，须重新进行首检：更换吹瓶模具和发生影响吹瓶工艺的停机，或停机2小时以上时；更换瓶胚(包括供应商、原料改变)。可口

7、可乐装瓶商TypeofDocument文件类型：IssuedDate颁布日期：生产东莞有限公司SOP2008/02/21吹瓶生产过程品质控制Confidential密级：DocumentRef.Code文件代码：VersionNumber版本号Page4of5仅供内部使用SOP-QC-BL-001第2.4版5.2自检吹瓶机操作人员每隔10分钟检查瓶口检查仪工作状况和PET瓶外观。5.3过程检测生产过程中，按如下要求和频率检测空瓶：每小时检查PET瓶外观；每2小时测试分段重量、瓶底部中心厚度（冷灌装

8、瓶）；每12小时测试瓶口尺寸每12小时测试瓶壁厚度（热灌装瓶）；每4小时测试注点容量、耐热性能、耐真空度（热灌装瓶）；每12小时测试快速应力开裂（冷灌装瓶）；每6小时测试空瓶高度（热瓶），每12小时测试空瓶高度（冷瓶）、主要瓶直径、垂直负载；每批次进行一次瓶垂直度偏差检测。当过程检测结果达不到要求时，操作员进行调整，调整后进行重新抽样检测，如果仍达不得打印或下载不到要求，必须停机调整，待调整后并检测合格后方可继续生产。5.4检测方法：参见6.