项目五铣削编程资料讲解.ppt

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1、项目五铣削编程铣削程序及编程指令学习1.程序结构一个完整的数控加工程序由程序号、程序段和程序结束。在加工程序的开头要有程序号，以便进行程序检索。程序号就是给零件加工程序一个编号，并说明零件加工程序的开始，常用符号%及其后4位十进制表示，形式如%XXXX，数字中间零可以省略，有时也用字符O或P打字编码。任务5.1铣削程序及编程指令学习2.程序段格式零件加工程序是由程序段组成的、每个程序段又由若干个数据字组成，每个字是控制系统的具体指令，它是由表示地址的英文字母、特殊文字和数字集合而成。程序段格式是指一个程序段中字、字符、数据的安排形式，可分为

2、固定程序段格式和可变程序段格式。任务5.1铣削程序及编程指令学习3.程序段中指令（1）准备功能指令（2）辅助功能代码1.坐标系基本规定同数控车床一样，数控铣床（含加工中心）坐标系也是采用右手笛卡尔直角坐标系，如图5.1所示。①.刀具相对工件运动的原则：编程人员编程时可以假定机床加工时工件是静止的。②.机床进给运动的名称、方向：规定机床进给运动的坐标轴向用X、Y、Z表示。③.机床进给运动正方向：即刀具靠近工件表面为负方向，标注为－X、－Y、－Z，刀具远离工件表面为正方向，标注为+X、+Y、+Z。2.机床坐标轴①.Ｚ轴坐标的运动方向：一般取产生

3、切削动力的主轴轴线方向为Z轴方向。②.X轴坐标的运动方向：当Z轴竖直（立式）时，人从刀具主轴向立式机床的立柱面向时，他的右手方向为+X方向，如图5.2所示；当Z轴水平（卧式）时，人从刀具主轴向工件面向时，他的右手方向为+X方向，如图5.3所示。3.工件坐标系在数控编程的过程中，需要在零件图纸上也设定一个坐标系，通常称为编程坐标系或工件坐标系，工件坐标系坐标轴的名称和方向应与所选用机床的坐标系坐标轴的名称和方向一致。4.机床参考点和工件零点机床参考点（R点）是机床坐标系中一个固定不变的位置点，通过机床回参考点操作，确认某进给运动方向的坐标测量

4、初始点。5.绝对坐标和相对坐标绝对坐标：在数控编程时，以编程原点计算得出的点的坐标值。增量坐标：运动轨迹的终点坐标是相对于其起点坐标计算得出的。任务5.3简单轮廓零件加工如图所示零件，保证零件尺寸精度、表面粗糙度、形位公差，用φ10mm的三齿立铣刀进行精加工，通过实施本任务帮助学生熟练掌握零件外轮廓铣削加工的基本技能。一、刀具半径补偿的概念和应用数控铣床在实际加工过程中是通过控制刀具中心轨迹来实现切削加工任务的。但在铣削二维轮廓时，由于刀具存在一定的直径，使刀具中心轨迹与零件轮廓不重合，如图所示。若编程时不考虑刀具半径，直接按轮廓线进行编程

5、，刀具中心（刀位点）行走轨迹将和图样上的零件轮廓轨迹重合，从而造成过切或少切现象。为了确保铣削加工出的轮廓符合要求，编程员必须依据图样尺寸要求结合刀具半径计算出新的节点坐标，再根据这些坐标值进行编程，如图所示。利用数控机床自动进行刀具半径补偿法可大大简化编程时的计算工作，并且还可以利用同一个程序、同一把刀具，通过设置不同大小的刀具半径值而逐步减少切削余量的方法来达到粗、精加工的目的，如图所示。二、刀具半径补偿指令1.指令格式（2）取消刀具半径补偿指令3.刀具半径补偿的过程如图所示，刀具半径补偿在整个程序中的应用共分刀补建立、刀补进行和刀补取

6、消三个过程。（3）圆弧插补指令①.指令书写格式：G17G02/G03X__Y__I__J__/R__F__；G18G02/G03X__Z__I__K__/R__F__；G19G02/G03Y__Z__J__K__/R__F__；a.G02表示顺时针圆弧(顺圆)插补，G03表示逆时针圆弧(逆圆)插补。b.I、J、K表示圆心相对于圆弧起点的增量坐标值，有正负之分，且不受G90控制。c.有些数控系统允许用半径参数R来代替圆心坐标参数I、J、K编程,在同一半径的情况下,从圆弧的起点到终点有两个圆弧的可能性,因此在用半径值编程时，R带有“±”号。1.

7、零件图工艺分析该零件为轮廓类零件，外形为矩形；由零件图可看出，该零件有尺寸精度要求、平行度要求；所用材料为45钢，材料硬度适中，便于加工；宜选择普通数控铣床加工。2.确定零件的装夹方式由于该零件结构及其所对应的毛坯结构均为矩形，宜用平口钳装夹。3.确定加工顺序精铣外轮廓。4.确定走刀路线切削起点选（X10，Y-20），顺时针方向加工，切削终点选（X10，Y86）。5.刀具的选择由于零件材料为45钢，可加工性能较好，宜选用高速钢立铣刀，如φ10mm的三齿立铣刀精加工外轮廓。6.切削用量的选择精加工外轮廓时，f=100mm/min，ap=0.5

8、mm,n=400r/min。7、任务实施编写程序（略）8、拓展学习刀具长度补偿指令①.指令书写格式：G43G00/G01Z___H___；(实现刀具长度正补偿）G43G00/G0