第五章数控铣削加工讲解ppt课件.ppt

《第五章数控铣削加工讲解ppt课件.ppt》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、第五章数控铣床编程数控铣床编程基础及外轮廓编程数控铣床内轮廓加工编程简化编程指令加工中心的程序编制SIEMENS802D系统宏程序的应用SIEMENS802D常用辅助编程指令及应用数控铣床加工对象数控铣床可进行铣、钻、扩、镗孔及攻丝等工序的加工，但仍以铣削加工为主。铣刀是多刃刀具，它的每一个刀齿相当于一把车刀，它的基本切削规律与车削相似，但铣削是断续切削，切削厚度和切削面积随时都在变化，因此铣削具有一些特殊性。铣刀在旋转表面上或端面上具有刀齿，铣削时，铣刀的旋转运动是主运动，工件沿前后、左右和上下三个方向的直线运动是进给运动。铣削加工的特点思考：铣削可以进行什么类型零件的加工？基

2、本知识学习1.平面类零件:加工面平行、垂直于水平面或加工面与水平面成定角的零件称为平面类零件。2.变斜角类零件：加工面的水平面的夹角是连续变化的零件称为变斜角类零件。图飞机上的变斜角零件3.曲面（立体）类零件：加工面为空间曲面的零件称为曲面类零件。数控铣削加工的工件5.1数控铣床编程基础及外轮廓编程新知识点：顺铣、逆铣、数控铣削走刀方向的确定编程前准备工作：坐标的建立刀具选择加工路线的确定相关指令程序的编制YXO常用数控铣刀1、面铣刀2、立铣刀3、模具铣刀4、键槽铣刀1、面铣刀应用：主要用于加工较大的平面特点：圆周表面和端面上都有切削刃。圆周表面上的切削刃为主切削刃，端面上的切削

3、刃为副切削刃。粗铣时，铣刀直径要选小些，减小切削力矩，精铣时，铣刀直径要选大些，尽量包容整个工件加工宽度，提高加工效率和加工精度，并减小相邻两次进给之间的接痕。2、立铣刀应用：主要用于加工凹槽、较小台阶面及平面轮廓特点：圆周表面和端面上都有切削刃。既可同时切削，也可单独切削。圆柱表面上的切削刃为主切削刃，一般为螺旋槽，可以增加切削的平稳性，提高加工精度。端面：副切削刃，用来加工与侧面垂直的底面。注意：普通立铣刀端面中心处无切削刃，一般不宜作轴向进给。3、模具铣刀特点：球部或端面上布满切削刃，圆周刃和球部刃圆弧连接，可做径向和轴向进给。模具铣刀4、键槽铣刀应用：主要用于加工封闭的键

4、槽。特点：圆柱面和端面都有切削刃，只有两个刀齿。加工：先沿轴向达到键槽深度，再沿键槽方向铣出键槽全长。5、成型铣刀一般是为加工特定工件而专门设计制造的。加工路线的确定端铣和周铣顺铣和逆铣刀具半径的左补偿和右补偿进刀和退刀方式端铣和圆周铣圆周铣：刀具主轴平行于工件表面端铣：刀具主轴垂直于工件表面切削用量切削速度Vc进给速度Vf背吃刀量ap:平行于铣刀轴线测量的尺寸侧吃刀量ae：垂直于铣刀轴线测量的尺寸选择顺序：ap或aeVfVc顺铣和逆铣逆铣-----Vf与Vc方向相反刀具从已加工表面切入，影响已加工表面质量，适合粗铣。顺铣-----Vf与Vc方向相反刀具从未加工表面切入，不影响已

5、加工表面质量，适合精铣。刀具补偿的过程数控系统的刀具补偿是将计算刀具中心轨迹的过程交由CNC系统执行，编程时不考虑刀具半径，直接根据零件的轮廓形状进行编程，而实际的刀具半径则放在一个可编程刀具半径的偏置寄存器中，在加工过程中，CNC系统根据零件程序和刀具偏置寄存器中的刀具半径自动计算刀具中心轨迹，完成对零件的加工。当刀具半径发生变化时，不需要修改零件程序，只需修改刀具半径寄存器中的刀具直径值。刀具补偿包括刀具半径补偿和刀具长度补偿刀具半径补偿的意义可直接用零件轮廓编程，避免计算刀具轨迹刀具参数改变后，不必修改程序，只需修改刀具参数设置值即可可利用不同的补偿值进行粗加工、精加工利用

6、同一把刀具、不同补偿值完成凸凹配合零件的加工刀具半径补偿指令G40，G41，G42格式：XYZD##说明：G40：取消刀具半径补偿；G41：左刀补（在刀具前进方向左侧补偿）见下图A；G42：右刀补（在刀具前进方向右侧补偿）见下图B；D##：刀补表中刀补号码（D00～D99），它代表了刀补表中对应的半径补偿值G40G41G42G00G01刀具半径补偿的判定刀具前进方向刀具旋转方向在前进方向左刀补补偿量（A）左刀补刀具前进方向刀具旋转方向补偿量在前进方向右刀补（B）右刀补刀具半径补偿的过程OP1P2P3P4P5G01X35Y50G01Y165F100G01X165G01Y35G01X

7、50G00X0Y0刀具半径补偿的过程G01G41X50Y50G01Y150G01Y50G01X50G00G40X0Y0P1P2P3P4P5O刀具半径补偿经历三个阶段：1、建立阶段：OP12、进行阶段：P1P2P3P4P53、撤消阶段：P5O刀具半径补偿注意事项1、机床通电后，为撤消刀具半径补偿状态2、G41、G42、G40不能和G02、G03一起使用，刀具必须在指定平面内有一定距离的移动。3、G41---左补偿---顺铣---精铣G42---右补偿---逆铣---粗铣4、一般情况