项目7-汽车电动刮水器与清洗装置检修资料演示教学.ppt

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时间:2020-11-28

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1、项目7-汽车电动刮水器与清洗装置检修资料项目7汽车电动刮水器与清洗装置检修2.汽车刮水器的分类根据驱动装置的不同可分为:真空式:由真空泵驱动。气动式:由空气气源驱动。电动式:由直流电动机驱动。目前汽车上广泛使用的是电动式。电动式又有绕线式和永磁式两种。永磁式结构简单,控制效果好,应用广泛。项目7汽车电动刮水器与清洗装置检修电动刮水器的刮刷可分为双臂同向刮刷、双臂对向刮刷、单臂可控刮刷、普通单臂刮刷等种类。图7-1电动刮水器的刮刷种类项目7汽车电动刮水器与清洗装置检修7.1.2汽车电动刮水器与清洗装置结构与工作原理1.汽车电动刮水器的结构由直流电动机、传动机构、刮臂、刮片和控制

2、开关等组成。图7-2电动刮水器的组成项目7汽车电动刮水器与清洗装置检修项目7汽车电动刮水器与清洗装置检修2.汽车电动刮水器的工作原理直流电动机的转速公式为:U—电动机端电压I—通过电枢绕组的电流R—电枢绕组的电阻k—常数Z—正、负电刷间串联的绕组(导体)数φ—磁极磁通在实际应用中,I、R、K均为定数,可见改变直流电机的磁通φ和两电刷之间的电枢绕组(导体)数Z均能改变直流电机的转速。项目7汽车电动刮水器与清洗装置检修1)改变磁通的变速工作原理图7-6绕线式电动刮水器调速原理项目7汽车电动刮水器与清洗装置检修2)改变电刷间有效导体数目的变速工作原理图7-7永磁式电动刮水器调速原理

3、项目7汽车电动刮水器与清洗装置检修3)刮水器自动复位装置图7-8刮水器复位装置原理图项目7汽车电动刮水器与清洗装置检修3.风窗清洗装置的结构与工作原理风窗清洗装置主要由贮液罐、洗涤泵、软管、三通、喷嘴等组成。图7-9风窗清洗装置项目7汽车电动刮水器与清洗装置检修7.1.3汽车电动刮水器与清洗装置控制电路1.刮水器电子间歇控制电路图7-10同步间歇刮水器控制电路项目7汽车电动刮水器与清洗装置检修2.风窗清洗装置控制电路图7-11丰田轿车风窗清洗装置控制电路项目7汽车电动刮水器与清洗装置检修2.风窗清洗装置控制电路图7-11丰田轿车风窗清洗装置控制电路项目7汽车电动刮水器与清洗装

4、置检修3.雨滴感知型刮水装置(1)雨滴感知型刮水装置的组成雨滴感知型刮水装置主要由雨滴传感器、间歇控制电路、刮水电机三大部分组成。雨滴传感器有压电型和电阻阻值改变型两种。图7-12压电型雨滴传感器结构图7-13电阻阻值改变型雨滴传感器结构项目7汽车电动刮水器与清洗装置检修(2)工作原理图7-14雨滴感知型刮水装置控制原理图项目7汽车电动刮水器与清洗装置检修4.除霜装置自动控制除霜装置由开关、传感器、控制器、电热丝、连接线路组成。图7-15后风窗玻璃除霜装置电路项目7汽车电动刮水器与清洗装置检修任务7.2:汽车电动刮水器与清洗装置常见故障检修7.2.1电动刮水器和清洗装置维护与

5、常见故障检修1.电动刮水器和清洗装置的维护(1)电动刮水器的维护1)检查刮水器电动机的固定及各传动机构的连接是否有松动,若发现松动,应予以拧紧。2)检查刮水器橡胶刮水片的老化、磨损及其与玻璃贴附情况。3)用水润湿挡风玻璃后,打开刮水器开关,刮水器摇臂应摆动正常,电动机无异响。转换档位开关,刮水器以相应的转速工作,并能自动复位。否则,应对刮水器电机及相关线路进行检查。4)检查后,在各运动铰链处滴注2~3滴机油或涂抹润滑脂,并再次打开刮水器电机开关使刮水器摇臂摆动,待机油或润滑脂浸到各工作面后,擦净多余的机油或润滑脂。项目7汽车电动刮水器与清洗装置检修(2)清洗装置的维护1)检查

6、清洗器系统的管路连接是否紧固,若有脱落或松动,应将其安装并固定好;塑料管路若有老化、折断或破裂,应予以更换。2)检查清洗器喷嘴,脏污时可用干净的毛刷清洗喷嘴;按动喷液开关,喷嘴应将清洗液喷射到风挡玻璃上的适当位置,如图所示,否则应对喷嘴位置进行调整,或对喷射部分及电路部分进行检修。3)清洗液应按原车要求选用,若使用普通洗涤剂、清洁剂配制的洗涤液,在进入冬季时,应予以清除,以防冻裂储液罐和塑料管路。项目7汽车电动刮水器与清洗装置检修2.电动刮水器和清洗装置常见故障检修电动刮水器和清洗装置的常见故障有电动刮水器不工作或动作迟缓无力、不能复位、清洗器系统不工作或喷射压力过低等。(1

7、)电动刮水器不工作故障检修电动刮水器的故障原因无外乎2个方面。从刮水器电动机上拆下机械传动装置,打开刮水器开关后,如电动机不能正常运行,说明是电动机或控制电路有故障;如电动机运行正常,则说明是机械故障。项目7汽车电动刮水器与清洗装置检修1)电动机的检修①检查换向器表面有无烧蚀,轻微烧蚀,可用细砂布修整。严重烧蚀应予更换。②检查电刷高度,如磨损严重应更换电刷。③检查电枢轴与轴承的配合间隙,不应超过0.1毫米;马达摇臂的轴向间隙不超过0.12毫米,否则应予修理或更换。④检查蜗杆、蜗轮有无磨损,如磨损严重应予

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