锅炉结焦解决手段教学内容.ppt

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1、锅炉结焦解决手段燃烧器形式燃烧器形式直流燃烧器旋流燃烧器布置形式四角布置六角布置（褐煤）对冲布置锅炉结焦的主要因素燃烧煤质与炉型、燃烧器结构间有很强的耦合（匹配）特性煤质与炉型不匹配燃烧器对煤种适应能力差一种或多种不利因素导致一、二次风刚性差造成火焰刷墙一次风着火距离过近局部供氧量过大，造成该部位燃烧过于充分，导致局部热负荷过大假想切圆不合理火焰偏斜受热面分配不合理（省煤器、空预器）监控表记长期失效（氧量表长期失效）运行人员操作不当燃烧器区域水冷壁角区燃烧器最上层喷口至遮焰角区域大屏区域后屏区域冷灰斗区域斜坡灰斗锅炉结焦的几个部位各部位

2、结焦原因燃烧器区域水冷壁火焰偏斜（动量不均匀）火焰刷墙切圆过大或上下切圆不统一刚性较差角区着火距离过近动量不均匀火焰刷墙冷态模拟火焰刷墙随高度变化切圆变大假想切圆冷态模拟各部位结焦原因燃烧器最上层喷口至遮焰角区域煤质特性配风方式给煤量上大下小（为提高主汽温度）火焰偏斜火焰刷墙各部位结焦原因大屏、后屏区域煤质特性配风方式给煤量上大下小（火焰中心过高）煤粉细度过大或制粉系统存在缺陷蔓延结果各部位结焦原因冷灰斗区域斜坡下二次风托粉能力不足（包括：设计原因、运行调整原因、风门挡板损坏等）配风方式不合理灰斗结构不合理，给落灰提供堆积条件结焦后的常

3、用调整手段常用手段运行期间的调整炉膛出口过量空气系数调整二次风配风方式调整一次风浓度调整一次风速度调整脉动燃烧调整检修期间的调整切圆调整喷口尺寸调整一次风系统阻力调整制粉系统调整目的合理控制或降低炉内燃烧强度保持炉内火焰的均匀分布一次风速调整选择合适的一次风风速，保证最佳的着火距离四角一次风速调整，一次风火焰尽可能在炉膛断面的几何中心煤粉浓度调整保证四角浓度基本均匀，避免出现偏差过大现象配风调整某区间断内进行局部氧量供给调整（倒三角形、哑铃形）运行期间一次风系统调整——一次风速与煤粉浓度分配调整案例1机组介绍220t／h自然循环固态排渣

4、煤粉炉，单炉膛、П型露天布置。仓储式制粉系统，一次风速挡板调节燃烧器采用四角切圆布置方式，每个对角在炉膛中心形成Ф850mm的正向假想切圆案例1燃烧器形式案例1均等配风方式的常规燃烧器设计特点：充分燃烧每层上二次风喷口处过量空气系数均为1.20案例1化验时间:2005-8-23燃料及灰渣工业分析煤种--------1元素分析碳Cy%取样分析计算结果55.382氢Hy%取样分析计算结果3.353氧Oy%取样分析计算结果4.594氮Ny%取样分析计算结果1.145硫Sy%取样分析计算结果1.016工业分析灰份Ay%取样分析结果30.037水

5、份Wy%取样分析结果4.58应用基挥发份Vy%取样分析结果19.829应用基固定碳Fc%取样分析结果45.6510低位发热量QdyKJ/Kg取样分析结果21646.91燃用煤质资料案例1表盘参数部分主要参数序号项目符号单位数值1记录时间t--23日8:0023日10:002锅炉负荷D主t/h2202193汽包压力PMPa11.2511.354主蒸汽压力P主Mpa10.1710.205主蒸汽温度T主℃544.35466给水温度Tgs℃2092097排烟温度Tpy（左／右）℃157/156160/1588炉膛负压Pl（左／右）Pa-121/

6、-144-119/-1509炉膛含氧量O（左／右）％2.9/3.12.9/3.410上级空预器出口风温Tk〃（左／右）℃364/363363/36411送风机电流IsA515012引风机电流IyA63.16313一级减温水量D"yjw（左／右）T/h1.5/1.491.5/1.514一级减温开度（左／右）%100/100100/10015二级减温水量D"ejw（左／右）T/h3.0/2.892.98/2.9916二级减温开度（左／右）%100/100100/9317给煤量BT/h3331.5表盘记录分析：主蒸汽温度长期处于高限一、二级温

7、水量全开，主汽温度不好控制锅炉不能长期满负荷运行现场测试氧量校准测试炉膛温度场测试一次风速、浓度测量案例1案例1氧量实测表盘显示2.9/3.1实际测量4.7/4.4通过大量表盘参数报表查阅，发现吸、送风机开度有较大变化时，炉膛出口氧量也基本保持在2.9/3.1左右。案例1宏观调整（过量空气系数调整）炉膛中的热量是煤和空气中的氧气发生反应后产生的。作为反应物质的氧气，其供给的时机段和供给量的大小，直接影响着煤粉的燃烧速度和燃尽程度，也就是说氧量供给量直接影响炉内燃烧程度。案例1温度测试（在保持锅炉原运行状态下进行）案例分析断面温度分析

8、案例分析从炉膛温度测量可以发现：炉内温度场不均匀，火焰中心有偏斜现象造成火焰偏斜的原因：安装存在问题喷口摆角偏差检修炉膛变形（安装、放炮）检修同层一次风速偏差严重运行同层一次风浓度偏差严重运行某个角的二次风