钻孔桩培训分析知识分享.ppt

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1、钻孔桩培训分析1.1、探明障碍物承台范围之内的建筑、管线等会对施工造成很大影响。因此开工前应对承台开挖范围内及各桩位进行探测，如遇有障碍物应及时通知主管技术人员。目前开工地段位于城市内，人流大、管线复杂，考虑到不影响居民的正常通行，每个承台开挖一半，交错布置。具体见图。探槽开挖1.2、场地布置及平整钻孔前需根据现场情况，以能使钻机移动方便，钻孔时钻机不偏沉，电路及附属设备布置恰当，材料运送对放合理，利用混凝土的灌注等因素，合理布置场地及修筑施工便道。钻孔前清除场地杂物及软土，整平夯实，如场地遇有地下水，采用围堰筑岛或搭设平台，筑岛岛面高

2、出施工水位1米以上，平台要牢固稳定，能支撑钻机及附加荷载。1.3、桩位测量整平场地或搭设平台符合施工要求后，进行测量放桩准确定出各桩桩位中心，并设置护桩，以便随时复核桩位位置。桩位测量:放桩准确定出各桩桩位中心，并设置护桩，以便随时复核桩位位置。桩位放样误差：要求中心位置≤5mm。1.4、埋设护筒护筒的作用是：固定桩位，导向钻头、隔离地下水位，保护孔口地面及提高孔内水位，以增大对孔壁的静水压力，防止坍塌。筒壁厚度一般4~8mm，护筒直径应大于桩径400mm，以便钻头在孔内上下升降。护筒埋设深度，对于粘性土不小于1米，对于砂性土不小于2米

3、，本次深度控制在2米，护筒周围要用粘土人工分层夯，护筒平面位置偏差不得大于5厘米，倾斜度不得大于1%。埋设护筒：护筒严密不漏水，回填密实，埋深满足施工要求，顶面位置≤50mm；倾斜度≤1%；孔内水位宜高于护筒底脚0.5m以上。1.5、钻机就位护筒埋设好对中后，钻机底座铺设方木垫平，方可就位，钻机摆放就位后对机具及机座稳固性等进行全面检查，用水平尺检查钻机摆放是否水平，在钻锥下悬挂垂球，并利用交叉护桩检查钻机摆放是否正确。钻机必须确保稳定，在钻进过程中不产生倾斜、位移或沉陷，否则应及时处理，以保证桩身的垂直。将500KW发电机及拌和设备、

4、施工用电、原材料等准备情况进行钻前检查。确保施工能连续、正常进行。钻机就位：有防止钻机下沉和位移的措施，对中误差≤10mm；钻头直径满足成孔孔径要求。1.6、泥浆配制泥浆在钻孔中的作用是：在孔内产生较大的悬浮液压力防止塌孔；向孔外土层渗漏，在钻进过程中，由于钻头的活动，孔壁表面形成一层胶泥，具有护壁作用，同时将孔内外水流切断，能稳定孔内水位；泥浆比重大，具有浮渣作用，利于钻渣的排出。泥浆：指标根据钻孔机具和地质条件确定。入孔泥浆比重指标控制在1.1~1.3为宜。1.7、钻孔（1）钻具联结要牢固，铅直，初期钻进速度不要太快，在孔深4.0m

5、以内,不超过2m/h。在覆盖层始终要减压钻进，钻进速度与泥浆排放量相适应。冲孔钻在开孔时要慢，孔深2.0m以内，不超过1.5m/h。（2）钻进过程中，经常测试泥浆指标变化情况，并注意调整钻孔内泥浆浓度。（3）经常检查机具运转情况，发现异常情况立即查清原因，及时处理。钢丝绳和润滑部分必须每班检查一次。（4）钻进时应有备用钻头轮替使用。钻头直径磨耗超过1.5cm时，应更换、修补钻头。（5）经常注意观察钻孔内附近地面有无开裂或护筒、桩架是否倾斜。（6）严格遵守操作技术规程，做好钻孔记录。记录中要反映泥浆变化。（7）每次报检前填好检验批和记录表

6、，现场检查完合格后签字确认。钻孔：钻孔过程中做好钻孔记录，时常观测钻机的偏移情况，及时调整钻机。进入岩层或卵石层技术干部现场核实。1.8、清孔清孔方法是用原浆换浆法清孔，终孔后将钻头提离孔底，保持泥浆正常循环，把孔内比重大的泥浆换出，清孔后泥浆指标比重1.1之内，含砂量小于2%，粘度17—20”，孔底沉渣小于5cm。磨擦桩≤20cm。严禁用加深孔底深度的方法来代替清孔。清孔时应保持钻孔内泥浆面高于地下水位1.5—2.0m防止塌孔。清孔达到要求，由监理工程师再次验收孔深，泥浆和沉渣厚度。经监理工程师签证，同意隐蔽，灌注砼，再进行下道工序。

7、1.9、检孔用测绳测量孔深是否超过设计深度。钻孔到达设计深度后，用检孔器检查，检孔器长度为桩径的4倍，直径不小于桩径，加强箍筋应放在外侧，整体应有足够的刚度，不宜变形。孔深≥设计孔深、桩径≥设计桩径、倾斜度＜1%，符合要求后才进行清孔。浇注水下混凝土前沉碴厚度≦10cm。序号项目允许偏差检验方法1护筒顶面位置50mm测量检查2倾斜度1%3孔位中心群桩100mm4倾斜度1%5桩底沉碴厚度20cm1.10、钢筋笼加工钢筋焊接与绑扎：单面焊≥10d；双面焊≥5d；焊缝厚度≥0.3d,并不得小于4mm；焊缝宽度≥0.7d，并不得小于8mm；焊渣

8、敲净。主筋间距≤±5mm；箍筋间距≤±10mm。主筋在焊接前必须先欲弯。钢筋焊接前必须从附筋开始，避免对主筋的咬伤。钢筋笼的标准弯钩在同一平面上。钢筋主筋要求平直严谨出现弯曲。钢筋笼成品成后应悬空，禁止出现