钻孔桩岗前培训

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1、钻孔灌注桩岗前培训一、钻孔1钢护筒埋设钢护筒采用直接明挖埋设，由于筑岛钻孔平台回填的卵石土易坍塌，钢护筒埋设是放坡开挖埋设，边坡放坡破率暂按1:1控制，现场施工时，可根据具体开挖情况进行适当调整。护筒埋设定位时，护筒中心与桩中心的平面位置偏差应不大于5cm，护筒在竖直方向的倾斜度应不大于1%。护筒安放就位后，护筒四周进行回填，并分层压实。护筒顶面宜高出地面0.3m，筑岛处护筒埋深一般为2到3米，但考虑到现场卵石层透水性较强，护筒偏长设置。钢护筒埋设2.7m，然后内填粘土混打，若出现护筒内漏水，则将钢护筒接

2、长，采用挖机敲击或振桩锤激振的方式沿已成孔壁至下降。图2钢护筒埋设示意图2成孔工艺场地平整后，放样出桩孔位置，并在桩中心插打木桩或钢桩标志。(1)钻机就位采用吊车在指定的孔位组装钻机，调整钻架使钻头钢丝绳与桩孔中心重合，偏差不大于2cm。(2)钻进工艺①在护筒内注入泥浆，采用小冲程缓慢钻进至护筒底口以下2m后再按正常冲程继续钻进直至设计孔底标高。②根据土层情况选择合适的冲程：一般在通过坚硬密实卵石层或基岩漂石之类的土层中宜采用高冲程3～5m，在任何情况下，最大冲程不宜超过6m。在通过黏土、松散砂、砾类土或

3、碎石夹土层中时宜采用中、低冲程1～2m。③在通过软硬不均或岩石面倾斜较大的岩层时，需向孔内投入坚硬片石，低锤快打，造成一个平台后，方可采取较高冲程。避免偏孔、卡钻事故的发生。④钻孔作业应连续进行，并做好钻孔施工记录，经常对钻孔泥浆进行检测和试验，按照适合冲击钻机的泥浆指标及时拌制补充新浆。当遇到特殊情况需停钻时，应提出钻头，补足孔内泥浆，始终保持孔内水位和泥浆指标满足要求。⑤钻进过程中需注意土层的变化，每钻进2m或地层变化处应捞取渣样，并根据渣样绘制柱状图，并与地质剖面图核对，发现地质与设计不一致时及时上

4、报监理工程师。⑥钻孔过程中应每4小时检测一次钻机位置和泥浆指标，并根据检测情况进行调整，并做好记录。对钻孔过程中出现漏浆、锤位偏移、偏孔、缩孔、卡钻、坍孔、糊钻等异常情况时，亦须详实记录。⑦钻孔过程中经常检查钻头的磨耗，磨耗超过15mm时要及时用耐磨焊条补焊。更换新钻头前，应先检孔到孔底，确认钻孔正常后方可放入新钻头。为防止卡钻，一次补焊不宜过多，且补焊后在原孔使用时，宜先用低冲程钻进一段时间，方可用较高的冲程钻进。⑧钻进前应预先钻锥上焊接打捞环或打捞钩，以备吊钻时打捞取钻。(3)检孔钻孔桩终孔后，用检孔

5、器进行检孔。检验孔径、孔垂直度、孔深合格后，再拆卸钻机进行清孔工作，否则应重新进行扫孔。钻孔桩成孔允许偏差见下表：表3钻孔桩成孔允许偏差序号项目允许偏差1孔径不小于设计孔径2孔深不小于设计孔深，并进入持力层3桩位中心偏离钻孔≤100mm4倾斜度钻孔≤1%挖孔≤0.55灌注砼前桩底沉渣厚度≤50mm3清孔当钻孔深度达到设计要求时，对孔深、孔径和孔形等进行检查，经检符合要求后进行清孔。孔深采用带刻度的测绳及测锤进行检测；孔径和孔形采用检孔器进行检测。清孔采用抽渣法，清孔后应符合下列标准：孔内抽出的泥浆手摸无2

6、～3mm的颗粒；泥浆比重1.03~1.1；含砂率小于2%；粘度为17～20s；桩底沉淀厚度不大于5cm。在混凝土灌注前，需再次检查孔内泥浆指标和孔底沉淀厚度，如不满足要求，应进行第二次清孔。第二次清孔时，先将导管插入孔底，然后盖上闷头，换上泥浆管，开动泥浆泵，让泥浆循环，直到孔底沉淀厚度和孔内泥浆指标满足设计或规范要求。清孔时须保持孔内水头高度，不得用加深钻孔深度的方式代替清孔。开挖施工作业，需要采取适当的排水措施。二、钢筋1钢筋骨架制作与安装钢筋骨架分节长度、钢筋下料以尽量减少现场接头数量、减少损耗、同

7、一断面接头数量不超过50%、接头避开弯折外置为原则。钢筋骨架加工应将2节以上节段在一起加工，当两节段加工完毕，将两节连接的直螺纹套筒用扳手拧开，将第一节钢筋骨架吊至存放区存放；第三节的制作以第二节为基础进行制作，当第三节加工完毕，将第二、三节间的连接套筒拆开，吊装第二节至存放区存放；按照相同原理进行后序节段的加工。钢筋骨架分段加工制作完成后，存放在平整、干燥的场地上。存放时，按分节情况进行分类编号，并将钢筋骨架垫高以免粘上泥土。(2)钢筋焊接要求钢筋的焊接可采用闪光对焊或电弧焊，焊接前应根据施工条件进行试

8、焊，合格后方可进行正式施焊。焊工必须持考试合格证上岗。钢筋搭接长度应满足双面焊不小于5d，单面焊不小于10d。搭接焊接时仅在双面焊无法施焊时方可采用单面焊。电弧焊帮条焊和搭接焊焊缝厚度不小于主筋的0.3倍，焊缝宽度不小于主筋的0.8倍，焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑，焊缝余高应平缓过渡，焊缝饱满。HRB400钢筋帮条焊和搭接焊选用焊条为E5003。(3)直螺纹接头连接主筋为HRB400钢筋，主筋接头采用滚轧直螺纹接头，滚轧直