钻孔桩施工培训.ppt

《钻孔桩施工培训.ppt》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在应用文档-天天文库。

1、钻孔桩施工培训大广高速公路（粤境段）S03标项目部2013年9月一、施工准备1、场地准备（1）查明钻孔桩施工范围内有无地下管线，有则需联系管线所在单位对其进行迁改或保护；（2）对场区施工便道、钻孔桩施工平台经过平整夯实处理，以确保在施工中钻机及其它机械行走稳定、安全；（3）施工用水、施工用电接通，用电要求：一机一闸一漏；2、埋设护筒（1）响施工桩位放样复核无误后及时埋设护桩，采用十字护桩，埋设要稳定，且在施工不影、的地方。（2）埋设护筒，护筒用4～8mm的钢板制作，其内径大于钻头直径200mm～400m

2、m。为增加刚度防止变形，在护筒上、下端口和中部外侧各焊一道加劲肋。（3）护筒的底部埋置在地下水位以下1.5m，护筒顶高出地下水位1.5m～2.0m左右（同时高出地面0.2m～0.5m）。（4）桩基护筒埋设采用挖埋法。埋设准确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不大于50mm，垂直度偏差不大于1%，保证钻机沿着桩位垂直方向顺利工作。（5）护筒内存储泥浆使其高出地面或施工水位至少0.5m，保护桩孔顶部土层不致因钻头反复上下升降、机身振动而导致坍孔。正确护筒埋设示意图错误3、安装钻机冲击钻机：钻机中心对准桩中心，

3、并与钻架上的起吊滑轮在同一铅垂线上。钻机定位后，底座平整，稳固，确保在钻进中不发生倾斜和位移。在钻头锥顶和提升钢丝绳之间设置保证钻头转向的装置，以防产生梅花孔，保证钻进中钻具的平稳及钻孔质量。钻机安装示意图4、泥浆的制备及循环净化（1）根据现场实际情况，采用优质泥浆。钻孔泥浆一般由水、粘土（或膨润土）和添加剂按适当配合比配制而成，各项指标如下：（2）采用泥浆搅拌机制浆。泥浆造浆材料选用优质粘土，必要时再掺入适量CMC羧基纤维素或Na2CO3纯碱等外加剂，保证泥浆自始至终达到性能稳定、沉淀极少、护壁孔质

4、量高的要求。（3）施工中钻渣随泥浆从孔内排出进入沉淀池，待沉淀以后，泥浆经泥浆池净化后返回钻进的孔内，形成不断的循环。钻孔弃渣（废泥浆）放置到指定地方，不得任意堆砌在施工场地内或直接向水塘、河流排放，以避免污染环境。二、钻孔施工为防止桩基施工时产生窜孔现象，在已灌注桩基砼初凝前，桩基1.5m范围内不得施工相邻桩基。根据设计具体情况，桥墩基础多作业面同时进行施工，同一桥墩基础中的桩基础分两步成孔，先进行对角侧或隔跳施工桩基础，灌筑桩基混凝土并待混凝土终凝后进行剩余的桩基础施工。(1）开钻时先在孔内灌注泥

5、浆，泥浆相对密度等指标根据土层情况而定。如孔中有水，可直接投入粘土，用冲击锥以小冲程反复冲击造浆。护筒底脚以下2m～4m范围内土层比较松散，采取措施防止坍孔。一般细粒土层可采用浓泥浆、小冲程、高频率反复冲砸，使孔壁坚实不坍不漏。待钻进深度超过钻头全高加冲程后，方可进行正常冲击。在开孔阶段4～5m，为使钻渣挤入孔壁，减少掏渣次数，正常钻进后及时掏渣，确保有效冲击孔底。(2）在钻进过程中，注意地层变化，对不同的土层，采用不同的钻进方法。(3）钻孔作业连续进行，因故停钻时，将钻头提离孔底5m以上以防止坍孔埋钻

6、。在取渣后或因其他原因停钻后再次开钻，由低冲程逐渐加大到正常冲程以免卡钻。三、成孔检查钻孔灌注桩在成孔过程中及终孔后以及灌注混凝土前，对钻孔进行阶段性的成孔质量检查。1、孔径和成孔倾斜率检测桩成孔后采用自制钢筋检孔器进行成孔检测，检孔器的直径、长度符合规范要求。2、孔深和孔底沉渣检测孔深和孔底沉渣采用标准锤检测，测绳经检校过的钢尺进行校核。探笼加工要求1、探笼主筋、加强筋采用Φ20圆钢，加强钢筋设置在主筋内侧，沿主筋间距为200cm一道布置。2、探笼长度为桩径的4～6倍。3、制作完成的探笼外径与桩径相同

7、。4、探笼应有足够的强度和重量，保证探笼在运输和使用过程中不发生变形。5、各相关参数见下表：探笼示意图设计地质情况复核渣样留取1标准测锤各钻机要配备标准测锤，标准测锤要求：锤底直径为13cm～15cm,高为20cm～22cm，质量为4kg～6kg。四、第一次清孔清孔处理的目的是使孔底沉碴(虚土)厚度、泥浆液中含钻碴量和孔壁垢厚度符合质量要求和设计要求。当钻孔达到设计高程后，经对孔径、孔深、孔位、竖直度进行检查确认钻孔合格后，进行第一次清孔，清孔采用换浆法清孔，直至孔内泥浆指标满足要求。钢筋笼加工及安装连

8、接钢筋下料(1)下料前认真核对钢筋规格、级别及加工数量，无误后按配料单下料。(2)钢筋弯曲成型前，应根据配料表要求长度分别截断，用钢筋切断机进行。在钢筋切断前，先在钢筋上用粉笔按配料单标注下料长度将切断位置做明显标记，切断时，切断标记对准刀刃将钢筋放入切割槽将其切断。(3)应将同规格钢筋根据不同长短搭配、统筹排料；一般先断长料，后断短料，以减少短头和损耗。避免用短尺量长料，防止产生累计误差，应在工作台上标出尺寸、刻度，并设置控制断料尺寸用的