钻孔桩安全质量培训

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1、钻孔桩安全质量培训安全一、安全文明施工1、进入施工场地必须佩带安全帽，同时要正确佩带；2、个人防护用品配备：电焊防护面罩、手套等；3、钢筋笼现场存放应釆取支垫措施；4、上架维修，佩带安全带；5、持证上岗，不得酒后操作机械；6、钻孔桩埋设的护筒和钻孔桩成孔的孔洞应随时进行覆盖，并设置明显标志。7、施工作业对现场既右光电缆进行保护，成品钢筋笼堆码避免压、碰，下放钢筋笼时，注意架空电缆的保护。二、施工用电1、现场用电不能乱拉乱扯，水泵泥浆泵闸刀箱必须架空支立;2、现场用电线路布设合理，破损的应及时维护或更换；3、现场用电严禁一闸多接、严禁使用碘餌灯；

2、三、回转式钻机安全操作规程1•钻机的安装（1）安装钻机前，应对当地地形、地质、水文、气彖及洪水等进行全而检查，将地而异物清理干净，并检查现场地基有无地下管道及电缆，如有时应事先与有关单位联系撤迁。钻架距高压电线的距离应符合有关规程规定。（2）钻机钻架基础要夯实，整平。轮胎式钻机的钻架下要铺设枕木垫起轮胎离开地面，所垫枕木长度不得少于4m。钻机垫起后要保持整机处于水平位置。（3）钻机的安装和钻头的组装要严格按说明帖规定进行。竖立或放倒钻架时，应在机长或熟练工人指挥下进行。人员分工要明确，各自要了解自己的职责，熟悉周围环境、指挥信号联络方式。在大雨

3、、大雪及六级以上大风屮不得立钻架。（4）机械安装后要用水平尺校正；钻架的吊重中心，钻机的卡孔和护井管中心应在同一垂直线上，钻杆屮心偏差不得大于20mm。（5）钻场距高压线不得少于20米。2.开工前的检查（1）检查钻机各部安装紧同情况，发现松动应及时拧紧；转动部位和传动带应冇防护罩；钢丝绳应完好；离合器、制动带应功能良好。（2）检查各运转总成的油面高度，按说明书规定对各润滑部位加注润滑油、脂。（3）检查电气设备是否齐全，电路配置是否完好，发现问题及时处理。（4）检查管路接头是否齐全和密封，并进行必要的紧固工作。（5）检查各部位应无漏气、漏油、漏水

4、现象。（6）清除钻机作业范围内的障碍物，详细检查护井管内冇无工具、配件等物，检查后立即将工作平台复盖严密，以免作业时工具、配件掉入井孔。（7）将各部操纵手柄置于空档位置，用人力盘动检查各部转动是否灵活。最后合闸检查电机旋传方向，发现反向，应改变电动机接线。在启动电动机空载运转，确认一切正常后，方可正式开机。（8）钻头和钻杆连接螺纹质量要良好，滑扣不得凑合使用。钻头崩刃缺角要换新。合金头焊接要牢固，不得有裂纹。钻头、钻杆连接处叮加3価厚垫圈，便于工作后拆卸钻杆。2.使用中的注意事项（1）配备泥浆泵的冋转钻机开车时，应先送浆后开钻；停钻时要先停钻后

5、停浆。泥浆泵要有专人看管，并与钻机操作人员密切联系泥浆供应情况，观察泥浆质量（比重、含沙率、胶体率、粘度）和浆面高度，并随时测量和调整。浓度要合适，浆面低于孔口不得超过0.5m。特别是停钻时，发现漏浆要及时补浆，要及时清除沉淀池中的钻臍、杂物等，保持泥浆纯净和循坏不中断，以免塌孔。（2）开孔阶段，钻压要轻，转速要慢。（3）在钻进过程中，要根据地质情况和钻进深度，选择合适的钻压和转速，均匀给进。在地质不均或岩层交接处钻进时，应减小钻压和转速，减缓给进速度。当钻头进入粘土层时，应采取措施，消除糊钻现象，同吋改用低速运行，以防烧坏电动机。在钻水下混凝

6、土吋，应采取应急措施，防止混凝土中存留的铁件或异物损坏钻机。（4）加接钻杆时，应使用特制的连接螺栓均匀紧固，并检查密封圈是否完好无损，保证连接处的密封性，并做好连接处的清洁工作；不能用其他螺栓代用，弯曲的钻杆应及吋修理和更换。（5）开钻前与钻进过程中，对破岩、冋转、升降、洗孔排砂等系统要做好检查及运行观察工作。遇冇问题，应及时查明原因，妥善处理。认真填写施工记录。（6）在钻进过程中，应随时注意机器的运转情况。如发生异响、钢丝绳、转向滑车、千斤顶等起吊索具破损，水龙头漏气、漏磴，以及其他不正常情况吋，耍立即停车，查明原因采取措施后，方可继续开钻。

7、（7）提钻、下钻吋，动作要谨慎均匀，轻提轻放，不要过猛。钻机下及井孔周围2m以内,以及高压胶管下不得站人。水龙头与胶管联接处须用双夹卡住，并缠上铁丝。钻进过程中，应调整好钢丝绳，决不充许钻具在孔内吋钢丝绳处于不受负荷的状态，以免扩孔过大或钻偏。钻杆在旋转吋绝对不许提升，以防卡瓦带起飞出伤人。（8）发生上卡（提钻受阻）吋，不准强行提钻具，应先设法使钻具活动后再慢慢提升。下卡（钻进受阻）吋，可用缓冲击法解除。解除后查明原因，采取措施后，方可钻进。（9）钻架、钻台平车、封口平车等承载能力及部位均有限制，不得超载。（10）使用空气反循环吋，其喷浆口应遮

8、栏，并固定管端。（13）经常监视润滑情况，适吋添加润滑油。（11）钻进进尺达到要求吋，要根据钻杆长度换算孔底标高。确认无误后，把钻头略为提起，转速由高