600mw 机组单阀、顺序阀滑压运行经济性比较

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1、600MW机组单阀、顺序阀滑压运行经济性比较杨补运(天津大唐国际盘山发电有限责任公司)摘要：介绍了大唐国际盘山发电有限责任公司600MW机组单阀、顺序阀滑压运行的经济性对比，通过试验确定了机组正常运行的最佳滑压曲线、负荷经济调度曲线。关键词：单阀顺序阀滑压运行经济性1单阀、顺序阀及滑压运行方式1.1滑压运行随着电网和单机容量的不断增大，用电峰谷差越来越大，原承担基本负荷的大容量机组，现在也要承担尖峰负荷进行调峰。因此，汽轮机运行所注意的问题不仅是效率的高低，还应使机组具有足够的负荷适应能力。在实际运行中，负荷适应能力与

2、机组能否安全可靠运行有着直接关系，因而显得更重要。为了适应电网发展的要求，高参数大容量机组多数采用滑压运行方式。滑压运行又称变压运行，是相对于传统的定压运行而言的。汽轮机滑压运行时，调节汽门全开或开度不变。根据负荷大小调节进入锅炉的燃料量、给水量和空气量，使锅炉出口汽压和流量随负荷升降而升降，但出口汽温不变，因此汽轮机的进汽温度维持额定值不变，而进汽压力与流量都随负荷升降而增减，可借以调节汽轮机的功率。汽轮机的进汽压力随外界负荷增减而上下“滑动”，故称滑压运行。滑压运行的方式有：纯滑压运行；节流滑压运行方式；复合滑压运

3、行方式。复合滑压运行方式是目前调峰机组最常用的一种方式，即在高负荷区域内进行定压运行，用启闭调节汽门来调节负荷，汽轮机组初压较高，循环热效率较高，且负荷偏离设计值不远，相对内效率也较高。较低负荷区域内仅全关最后一个、两个调节汽门，进行滑压运行，这时没有部分开启汽门，节流损失相对最小，全机相对内效率接近设计值。在滑压运行的最低负荷点之下又进行初压水平较低的定压运行，以免经济性降低太多。这种滑压方式即是我们常说的“定、滑、定”运行方式，它使机组在所有变负荷区域内都有较高热经济性。1.2单、顺序阀运行360单阀运行即在机组负

4、荷变化时，单阀或一组调节阀同时开启或关闭进行调节，用调节阀的节流来控制主汽流量。天津大唐国际盘山发电有限责任公司（以下简称大唐盘电）单阀运行方式为4个高压调门同时开启关闭，开度相同。按机组使用说明书的要求，机组在新投产半年内必须为单阀运行方式，主要原因是：单阀运行时，各个负荷段高压缸均为全周进汽，使汽缸加热均匀，不会产生歪曲变形，负荷变化时，第一级的功率变化较为缓和，动叶在低负荷运行时也处于较高的温度范围，这使得动叶和转子接合面之间更好地达到配合，使机械性负载的分布更均匀。顺序阀运行是多个调节阀在负荷变化时依次开启或关

5、闭，有少量的蒸汽在未全开的调节阀内节流以进行流量调节。大唐盘电原设计顺序阀开启为GV3、GV4同时开，后GV1开，最后GV2开，03年进行更改为GV1、GV3同时开，后GV4开，最后GV1开。2盘电600MW机组单、顺序阀滑压运行的经济性2.1机组概述大唐盘电两台汽轮机组为哈尔滨汽轮机厂生产的亚临界、中间再热、单轴、四缸四排汽冷凝式机组，机组型号为N600－16.7/537/537。两台机组分别投产于2001年11月18日、2002年6月5日。在机组投产初期，由于机组调门开启顺序设计不合理，造成汽流激振引起机组的振动增

6、大瓦温升高（#3机组在试运时由单阀向顺序阀切换时，使机组振动及瓦温升高保护动作而停机），2003年10月份，会同华北电科院、哈尔滨汽轮机有限公司共同对阀门的开启顺序作了进一步的分析，修改了阀门的开启顺序，同时修改了阀门的重叠度及滑压运行曲线，使机组的安全性、经济性有了很大的提高。2.2机组的主要技术参数项目单位设计数据型号N600-16.7/537/537-Ⅰ型型式亚临界、一次中间再热、四缸四排汽、单轴、凝汽式汽轮机额定功率MW600连续最大出力MW633最大计算功率MW654总级数57级高压缸：１调节级＋10压力级通

7、流级数级中压缸：9×2压力级低压缸：7×2×2压力级给水回热系统3高加+1除氧+4低加TNL工况TMCR工况VWO工况主蒸汽流量t/h1801.31923.022023主汽阀前蒸汽压力MPa16.6716.716.7主汽阀前蒸汽温度℃537537537361项目单位设计数据再热蒸汽流量t/h1484.41578.021654再热蒸汽压力MPa3.2563.4693.621再热蒸汽温度℃537537537排汽压力kPa5.25.25.2给水温度℃273.8278281.3设计循环水温度℃21最高循环水温度℃33热耗KJ/

8、Kwh7876.7汽耗kg/Kwh3.0022.3单阀、顺序阀滑压运行经济性大唐盘电在实现了顺序阀投入机组能安全稳定运行后，为进一步提高机组的经济性，寻找合理的滑压运行方式，在2003年11月底委托华北电科院进行了100%、75%、50%额定负荷的单阀、顺序阀方式运行工况的经济性对比试验。下面为试验的有关参数、曲线：（1）单阀、顺