机组定、滑压运行方式比较.doc

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1、机组定、滑压运行方式比较汽轮机组长期低负荷运行，在变负荷运行时可采用定压运行和滑压运行两种运行方式。通过资料收集和同类型机组运行情况了解，定性地分析并比较了两种运行方式对机组热经济性及安全性的影响，提出了定压运行和滑压运行两种运行的优越性和经济性。随着国民经济的发展，电网的用电负荷和总的装机容量比以前发生了较大的变化，特别是四川电网水电占比较大的结构，导致丰水季节火电机组长期低负荷运行，偏离设计工况，热经济性大大降低。一般来说，影响机组低负荷运行热经济性的主要因素有:系统设计、设备状况、运行方式、运行人员的技术水平。只有运行方式可以人为随时调整。故汽轮机在变负荷运行时，不同的运行方式的特点及其

2、对热经济性的影响对现场节能降耗具有十分重要的意义。一、汽轮机的运行方式　　火电机组的运行方式有定压运行和滑压运行方式之分。定压运行方式是指新蒸汽压力和温度保持不变，通过改变调节阀门开度控制机组负荷。滑压运行方式是指在任何负荷下将所有调节阀门全开，使部分负荷下节流损失最小。实际上，火电机组滑压运行主要是采用将一部分调节阀门全开，一部分全关，这样在部分负荷时满足进汽量要求，也可以维持一定的主汽压力。二、不同运行方式对经济性影响的分析1、不同运行方式调节阀门压损的变化情况　定压运行调节阀门平均压损高于滑压运行调节阀门平均压损。这是因为当机组采用定压运行时，在部分负荷时，由于调节阀部分开启，会产生很大

3、的节流损失，所以部分开启阀门的压损很大，导致调节阀门平均压损也很大，且负荷越低压损越大，但滑压运行时由于调节阀门全开，调节阀的蒸汽几乎没有受到节流，所以调节阀门损失很小，这是部分负荷时滑压运行经济性高于定压运行的主要原因之一。2、不同运行方式对汽机相对内效率的影响为便于比较，设滑压运行与定压运行机组的设计初温、初压、再热温度、再热压力和流量等均相同，在变负荷工况下，设再热后的蒸汽温度等于设计值，各机的再热压损也基本相等，只要各机流量G相同，以中低压缸为一级组，则中压缸的进汽压力也必然相同。则在同一流量G下，各种运行方式的中低压缸热力过程线都一样，热经济性比较也只需比较高压缸的热经济性了。滑压运

4、行机组高压缸在部分负荷时相对内效率高于定压运行机组，这是因为滑压运行时主蒸汽温度不变，虽然主蒸汽质量流量和压力都随负荷的减小而减小，但各种负荷下主蒸汽容积流量基本不变，理想焓降和温度随负荷变化很小，各级速比仍能保持在最佳区域内，因而各级内效率不受负荷变化的影响。如50%额定负荷时的容积流量与设计值只相差2%左右，容积流量不变就使各级喷嘴、动叶出口流速不变，比焓降和内效率都不变。定压运行时在变工况下各级速比偏离设计最佳值，影响到高压缸的相对内效率，高压缸效率的降低导致机组相对内效率降低，带来机组经济性的下降。3、不同运行方式对机组循环热效率的影响　　因为滑压运行时在部分负荷下的锅炉平均吸热温度随

5、吸热压力下降而下降，而冷源平均放热温度不变，从而使其理想循环效率低于定压运行时的理想循环效率。实际上滑压运行在负荷较低时，因高压缸排汽温度基本不变，较之定压运行高压缸排汽温度高，相应地热再出口温度高，部分弥补了循环热效率的降低。　　4、不同运行方式对给水泵耗功的影响　　机组滑压运行在部分负荷下的锅炉给水压力降低，用变速给水泵就可降低给水泵耗功。当主汽压力降低时，给水通过给水泵的焓升会减少，给水泵消耗的功率会下降。滑压运行时汽轮机给水泵所消耗的功率，要比定压运行小得多，且主蒸汽流量越低，两者的差距越大。综合来看，定压运行时，负荷变化时循环热效率不变，但随着负荷的降低，机组相对内效率下降，循环效率

6、就会降低。与定压运行相比，汽轮机在低负荷滑压运行时，进汽节流损失和漏气损失较小，且末级湿度减小，使得机组的相对内效率较定压运行有较大的提高。汽轮机滑压运行，在机组相对内效率提高的同时，机组的循环热效率随之下降，但由于相对内效率的增长幅度大于循环热效率的下降幅度，使得机组的循环效率增加，因而在低负荷工况下，机组滑压运行的经济性要优于定压运行。同时，汽轮机滑压运行，随着负荷的降低，系统内压力降低，这有利于机组内漏量和外漏量的减少，对机组的经济性有改善作用。目前，我厂２×３００ＭＷ机组采用定－滑－定运行方式，即９０％以上负荷采用额定参数运行，４０％至９０％负荷采用滑参数运行调节，４０％负荷以下采用定

7、压运行方式。三、不同运行方式对安全性的影响１、滑压运行对汽机有利当不同运行方式调节级级后温度变化时，汽轮机各零部件内温度分布不均匀或汽轮机各零部件变形受到约束，就会在汽轮机各零部件中产生热应力。热应力的大小与零件温度变化值成正比。可见温度变化幅度越大，产生的热应力就越大。因此可用温度变化值来表征热应力的大小。定压运行随着负荷的降低调节级后温度急剧降低，温度变化幅度大，转子热应力较大，对于机组的安全