600mw机组单阀、顺序阀滑压运行经济性比较

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1、600MW机组单阀、顺序阀滑压运行经济性比较杨补运(天津大唐国际盘山发电有限责任公司)摘要：介绍了大唐国际盘山发电有限责任公司600MW机组单阀、顺序阀滑压运行的经济性对比，通过试验确定了机组正常运行的最佳滑压曲线、负荷经济调度曲线。关键词：单阀顺序阀滑压运行经济性1单阀、顺序阀及滑压运行方式1.1滑压运行随着电网和单机容量的不断增大，用电峰谷差越来越大，原承担基本负荷的大容量机组，现在也要承担尖峰负荷进行调峰。因此，汽轮机运行所注意的问题不仅是效率的高低，还应使机组具有足够的负荷适应能力。在实际运行中，负荷适应能力与机组能否安

2、全可靠运行有着直接关系，因而显得更重要。为了适应电网发展的要求，高参数大容量机组多数采用滑压运行方式。滑压运行又称变压运行，是相对于传统的定压运行而言的。汽轮机滑压运行时，调节汽门全开或开度不变。根据负荷大小调节进入锅炉的燃料量、给水量和空气量，使锅炉出口汽压和流量随负荷升降而升降，但出口汽温不变，因此汽轮机的进汽温度维持额定值不变，而进汽压力与流量都随负荷升降而增减，可借以调节汽轮机的功率。汽轮机的进汽压力随外界负荷增减而上下“滑动”，故称滑压运行。滑压运行的方式有：纯滑压运行；节流滑压运行方式；复合滑压运行方式。复合滑压运行

3、方式是目前调峰机组最常用的一种方式，即在高负荷区域内进行定压运行，用启闭调节汽门来调节负荷，汽轮机组初压较高，循环热效率较高，且负荷偏离设计值不远，相对内效率也较高。较低负荷区域内仅全关最后一个、两个调节汽门，进行滑压运行，这时没有部分开启汽门，节流损失相对最小，全机相对内效率接近设计值。在滑压运行的最低负荷点之下又进行初压水平较低的定压运行，以免经济性降低太多。这种滑压方式即是我们常说的“定、滑、定”运行方式，它使机组在所有变负荷区域内都有较高热经济性。1.2单、顺序阀运行360单阀运行即在机组负荷变化时，单阀或一组调节阀同时

4、开启或关闭进行调节，用调节阀的节流来控制主汽流量。天津大唐国际盘山发电有限责任公司（以下简称大唐盘电）单阀运行方式为4个高压调门同时开启关闭，开度相同。按机组使用说明书的要求，机组在新投产半年内必须为单阀运行方式，主要原因是：单阀运行时，各个负荷段高压缸均为全周进汽，使汽缸加热均匀，不会产生歪曲变形，负荷变化时，第一级的功率变化较为缓和，动叶在低负荷运行时也处于较高的温度范围，这使得动叶和转子接合面之间更好地达到配合，使机械性负载的分布更均匀。顺序阀运行是多个调节阀在负荷变化时依次开启或关闭，有少量的蒸汽在未全开的调节阀内节流以

5、进行流量调节。大唐盘电原设计顺序阀开启为GV3、GV4同时开，后GV1开，最后GV2开，03年进行更改为GV1、GV3同时开，后GV4开，最后GV1开。2盘电600MW机组单、顺序阀滑压运行的经济性2.1机组概述大唐盘电两台汽轮机组为哈尔滨汽轮机厂生产的亚临界、中间再热、单轴、四缸四排汽冷凝式机组，机组型号为N600－16.7/537/537。两台机组分别投产于2001年11月18日、2002年6月5日。在机组投产初期，由于机组调门开启顺序设计不合理，造成汽流激振引起机组的振动增大瓦温升高（#3机组在试运时由单阀向顺序阀切换时，

6、使机组振动及瓦温升高保护动作而停机），2003年10月份，会同华北电科院、哈尔滨汽轮机有限公司共同对阀门的开启顺序作了进一步的分析，修改了阀门的开启顺序，同时修改了阀门的重叠度及滑压运行曲线，使机组的安全性、经济性有了很大的提高。2.2机组的主要技术参数项目单位设计数据型号N600-16.7/537/537-Ⅰ型型式亚临界、一次中间再热、四缸四排汽、单轴、凝汽式汽轮机额定功率MW600连续最大出力MW633最大计算功率MW654总级数57级高压缸：１调节级＋10压力级通流级数级中压缸：9×2压力级低压缸：7×2×2压力级给水回热

7、系统3高加+1除氧+4低加TNL工况TMCR工况VWO工况主蒸汽流量t/h1801.31923.022023主汽阀前蒸汽压力MPa16.6716.716.7主汽阀前蒸汽温度℃537537537361项目单位设计数据再热蒸汽流量t/h1484.41578.021654再热蒸汽压力MPa3.2563.4693.621再热蒸汽温度℃537537537排汽压力kPa5.25.25.2给水温度℃273.8278281.3设计循环水温度℃21最高循环水温度℃33热耗KJ/Kwh7876.7汽耗kg/Kwh3.0022.3单阀、顺序阀滑压运行

8、经济性大唐盘电在实现了顺序阀投入机组能安全稳定运行后，为进一步提高机组的经济性，寻找合理的滑压运行方式，在2003年11月底委托华北电科院进行了100%、75%、50%额定负荷的单阀、顺序阀方式运行工况的经济性对比试验。下面为试验的有关参数、曲线：（1）单阀、顺