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时间:2020-11-28
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1、酸再生工艺设备培训X资料达标排放不锈钢原料酸洗不锈钢成品酸洗焙烧炉洗涤回收再生酸NOx处理废混酸再生酸再生酸氧化铁粉不锈钢冶炼天然气废混酸再生循环利用工艺流程1.工艺流程功能:通过焙烧、吸收工艺将废混酸生成可以重新利用的混酸,同时产生铁粉。汽车拉运预沉淀废混酸储罐天然气文丘里预浓缩器焙烧炉氧化铁粉收集装置管道输出尿素管道输送汽车拉运冷却水冷却水废气吸收塔(一级)喷淋塔(二级)冷却塔(三级)废气风机氧化塔(四级)氮氧化物处理装置天然气再生酸储罐1.工艺流程废混酸再生工艺流程一、氧化铁粉的产生废酸通过泵输
2、入浓缩器分离器,在预浓缩器内的废酸与焙烧炉产生的热气体直接进行热交换酸液蒸发而进行浓缩。浓缩后的废酸通过泵供入焙烧炉内,喷入焙烧炉内的酸液在高温条件下发生反应,产生固体颗粒的氧化铁,落到焙烧炉底部通过部的旋转阀排出,由风机输送到氧化铁料仓。二、再生酸的产生焙烧炉内气体由水蒸气、HF、HNO3气体及燃烧废气组成,从焙烧炉顶部离开进入到预浓缩器和气液分离器部分,在预浓缩器中,循环酸液与废气热交换得以浓缩,同时洗涤气体中残留的氧化物固体颗粒,冷却和分离粉尘后的气体进入到吸收塔。在吸收塔中,气体中HF、HNO
3、3被吸收形成再生酸。含有燃烧废气和微量HF、HNO3的气体从吸收塔顶部离开依次进入喷淋洗涤塔、冷却塔和氧化塔中,废气中的微量HF、HNO3气体进一步被吸收,,这部分含酸水回用至吸收塔内,输送到再生酸罐;三、废气处理经氧化塔吸收后的废气进入氮氧化物处理炉去除NOx气体,达到排放标准后从烟囱排向大气。2.工艺流程混酸再生整套装置系统由四部分组成,主体设备是酸再生本体。酸再生本体:焙烧炉、文丘里预浓缩器、吸收塔、洗涤塔、冷却塔和氧化塔等主要处理装置,以及过滤器、酸泵、排气风机等。酸储罐系统:废酸储罐、再生酸
4、罐、酸泵等设备。氧化铁粉站:氧化铁粉仓、除尘器、输送风机等设备。氮氧化物处理系统,尿素制备、储备装置和氮氧化物炉。2.主要设备名称规格主体壳体进口高镍板(1.4876)+316L高12米直径8米抓耙机标准316L和碳钢燃烧装置助燃风机碳钢烧嘴设备最大1,980kW可耐温度1000–1200°C焙烧炉功能废酸在炉内喷雾焙烧,生成烟气和氧化铁粉焙烧炉内部反应蒸发反应H2O(l)→H2O(g)HNO3(l)→HNO3(g)HF(l)→HF(g)分解反应2FeF3+3H2O→Fe2O3+6HF2HNO3→NO
5、2+NO+O2+H2ONO2→NO+1/2O2焙烧炉2.主要设备文丘里预浓缩功能高温烟气与酸液热交换得以冷却循环酸液蒸发得以浓缩洗涤气体中残留的氧化物固体颗粒名称规格数量文丘里预浓缩器直径:800mm高度:4800mm3套材质:上部壳体不锈钢/PVDF/陶瓷下部壳体PVDF喷嘴、管道PVDF文丘里预浓缩规格与功能2.主要设备名称规格功能吸收塔直径:2000mm,高度12000mm吸收HF、HNO3气体,生成再生酸塔体:PPH材质+FRP/衬PVDF填料:PVDF洗涤塔直径:800-2000mm,高度:
6、10500mm进一步吸收废气中HF、HNO3气体塔体:PPH材质填料:PVDF冷却塔直径:1600mm,高度:8500mm对废气进行冷却塔体:PPH材质氧化塔直径:2600mm,高度:17000mm吸收废气中的微量HNO3气体,主要反应:3NO2+H2O→2HNO3+NONO+½O2→NO2塔体:PPH材质填料:PVDF循环塔体2.主要设备DeNOx处理装置功能去除烟气中NOx气体,使其达到排放标准后从排放烟囱中排向大气脱氮装置主要反应:NO+1/2O2→NO26NO2+8NH3→7N2+12H2O4
7、NO+4NH3+O2→4N2+6H2O名称规格主体壳体标准316L,12,300mm催化器以TiO2为载体,以V2O5为活性成分燃烧装置助燃风机碳钢烧嘴设备DeNOx处理装置规格与功能2.主要设备3.技术参数1、废混酸成份含量及温度名称平均范围备注HF(总计)50g/L30-70g/LHF(游离)25g/L10-30g/LHNO3(总计)130g/L60-220g/LHNO3(游离)125g/L50-210g/LMetal(铁、镍、铬)35g/L10-60g/LSo42-≦0.5g/L温度50℃20-
8、65℃名称平均含量温度HF50g/L<60℃HNO3100g/LMetal<3g/L2、再生混酸成份含量及温度焙烧炉分解区温度:上部550℃、中部700℃焙烧炉顶烟气温度:290-295℃焙烧炉烟气负压:-0.8--0.1kpa氧化物管道负压:-0.45--0.65kPa除尘布袋差压:1.6kPa-2.2kPa酸枪压力:460kPa—500kPa文丘里后烟气温度:90℃氮氧化物炉反应区温度400-450℃3.工艺参数预浓缩器吸收塔洗涤塔冷却塔氧化塔正常液
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