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时间:2017-12-30
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1、全套设计联系QQ97666224(说明书CAD图纸等)1.绪论1.1冷冲压模具在工业生产的地位冲压是塑性加工的基本方法之一,由于冲压通常是在室温下进行加工,所以常常称为冷冲压。冷冲压是依靠安装在压力机上的模具对材料施力,使其产生分离或塑性变形,从而获得所需零件的一种压力加工方法。便于实现自动化,操作方便。它与其他加工方法相比,冲压生产具有生产率高,生产成本低、操作简单、材料利用率高、适合大批量生产等优点,所以在工业生产中,尤其在大批量生产中应用十分广泛,在机械、航空、汽车、电子、轻工、仪表和家电等领域得到
2、越来越广泛的应用。在当今的制造业中,模具设计制造业已经成为一个新兴的朝阳产业,而冷冲模设计制造在整个模具设计制造中占有半数以上的产值。因此,冲压技术对发展生产、增强效益、更新产品等方面具有重要作用。1.2冷冲压模具的历史发展与现状冷冲压加工工艺在我国有悠久的历史。据文献记载:我国劳动人民青铜时期就发现了金属具有锤击变形的性能,到了战国时代(公元前403一前221年)已经能炼剑淬火。我们的祖先在2300年前已掌握了锤击金属制造兵器和各种日用品技术。在漫长的封建社会时期,我国劳动人民在金、银、铜装饰品和日用品
3、的制作中,更是显示出了精巧的工艺技术和高超的艺术水平。近代,从上个世纪20年代开始,金属制品、玩具和小五金等行业就开始使用冲床、压力机等简易机械设备及相应的模具加工产品的毛坯或某些零部件,其中的“刀口模子”专门用于落料、冲孔,“坞工模子”可用于金属拉伸。由于生产力较为低下,技术水平不够.当时各厂使用的冲压设备功率都不大,甚至大多还是手扳脚踏。模具加工业以手工为主,故而模具的精度不高,损坏率大。直到20世纪40年代初,出现水压机冷冲模具。50年代公私合营后.增添了磨床、铣床和锯床等设备,又配上硬度计、外径内
4、径测定器和块规等较为精密的测量设备,冷冲模具的精度得以提高。六七十年代,随着产品生产大量使用冲压机床,冷冲模具已从原来单冲落料、单冲孔模具发展为落料、冲孔复合模。同时由于冷冲模架标准件的出现,使模具设计结构形式多样化,精度也由此提高与此同时.随着热处理技术的进步和检测手段的完善,冷冲模具使用寿命提高5~7倍。这一时期.还由于成型磨削、电脉冲和线切割机等机床相继使用,又采用硬质合金为模具材料,冷冲模具的制作工艺有了新的发展。设计人员改进制模工艺,具有自动送料、自动理片和接料装置的复合模具大量问世。靠模铣床引
5、进后,用石膏、术模或实物即可翻制出相同形状的模芯,使复合托深模具的制作方便了许多,确保了精度。70年代以后,使用斜度线切割机加工冷冲模具.其凸模(冲头)和凹模可先淬火处理再切割装配,取代了原来冷冲模具制作需要热处理一装配一变形修正的繁琐工艺,模具的精度可达到0.01ram。可以说这段时间我国的模具产业发展日新月异。QQ97666224海量设计资料,承接各种机械设计定制QQ97666224全套设计联系QQ97666224(说明书CAD图纸等)到了21世纪.随着计算机软件的发展和进步.CAD/CAE/CAM技
6、术日臻成熟,在现代模具中的应用越来越广泛,对于冲压技术的提高也起着很大的作用。目前我国冲压模具无论在数量上,还是在质量、技术和能力等方面都已有了很大发展,但与国民经济需求和世界先进水平相比,仍具有较大的差异,一些大型、精密、复杂、长寿命的高档模具每年仍大量进口,特别是中高档轿车的覆盖件模具。目前仍主要依靠进口。而一些低档次的简单冲模,则已供过于求,市场竞争非常激烈。在这种现状下,近年来许多模具企业加大了用于技术进步的投资力度,将技术进步视为企业发展的重要动力。一些国内模具企业已普及了二维CAD,并陆续开始
7、使用UG、Pro/Engineer、等国际通用软件,个别厂家还引进了DYNAFORM、Optris和MAGMASOFT等CAE软件,进行冲压模具设计过程中的辅助分析让这些软件成功应用于冲压模的设计中。对于企业来说一些软件和新技术的利用对模具行业也起着巨大的推动作用。1.3冷冲压模具的分类1.3.1按冲压工艺进行分类(1)冲裁模包括落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模、剖切模等。(2)弯曲模包括自由弯曲模具、校正弯曲模具、V型弯曲模具、U型弯曲模具。(3)拉深模(4)成形模成型模具又可分为胀形模、缩口模、
8、扩口模、校形模具、翻边模、整形模等。1.3.2按工序组合程度分类(1)单工序模在压力机的一次行程中只完成一道冲压工序的模具。(2)复合模只有一个工位,在压力机的一次行程中,在同一工位上同时完成两道或两道以上冲压工序的模具。(3)级进模(也称连续模)在毛坯的送进方向上,具有两个或更多的工位,在压力机的一次行程中,在不同的工位上逐次完成两道或两道以上冲压工序的模具。1.3.3按上下模的导向方式分类(1)无导向的开式模具(2)有导向
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