落料冲孔复合模设计说明书

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1、专业课程设计设计说明书姓名：胡杨学号：201206397班级：材料124指导教师：郑少梅车清纶日期：2016年1月1目录第一章序言…………………………………………………………3第二章设计任务书及零件图…………………………………………4第三章零件的工艺性分析……………………………………………6第四章冲裁零件工艺方案的确定……………………………………8第五章排样及材料利用率的计算……………………………………9第六章压力计算与压力机的选择……………………………………10第七章模具刃口尺寸和公差的计算………………………………11第八章凸模与凹模的结构设计…………………………

2、……………14第九章模具总体设计及主要零部件设计……………………………18第十章其他需要说明的内容…………………………………………21第十一章参考资料……………………………………………………232第一章序言冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。改革开放以来，随着国民经济的高速发展，市场对模具的需求量不断增长。近年来，模具工业一直以15%左右的增长速度快速发展，模具工业

3、企业的所有制成分也发生了巨大变化，除了国有专业模具厂外，集体、合资、独资和私营也得到了快速发展。浙江宁波和黄岩地区的“模具之乡”；广东一些大集团公司和迅速崛起的乡镇企业，科龙、美的、康佳等集团纷纷建立了自己的模具制造中心；中外合资和外商独资的模具企业现已有几千家。随着与国际接轨的脚步不断加快，市场竞争的日益加剧，人们已经越来越认识到产品质量、成本和新产品的开发能力的重要性。而模具制造是整个链条中最基础的要素之一。近年许多模具企业加大了用于技术进步的投资力度，将技术进步视为企业发展的重要动力。一些国内模具企业已普及了二维CAD，并陆续开始使用Pro/E、PDX、UGN

4、X、NXProgressiveDieDesign、I-DEAS、Euclid-IS、Logopress3、3DQuickPress、MoldWorks和TopsolidProgress等国际通用软件，个别厂家还引进了Moldflow、C-Flow、DYNAFORM、Optris和MAGMASOFT等CAE软件，并成功应用于冲压模的设计中。3第二章设计任务书及产品图2.1已知：（1）产品零件图：图2-1零件图俯视图（2）生产批量：大批量2.2求作：4（1）进行冲压工艺性分析（从材料、零件结构、尺寸精度几个方面进行）（2）确定工艺方案及模具结构类型（3）进行相关工艺计算

5、，包括：①冲压力计算及压力中心的确定；②凸凹模刃口尺寸计算；③模具零件结构尺寸计算；④设备选择等。（4）绘制模具总装配图；（5）绘制工作零件及主要零件的零件图；（6）编写课程设计说明书；2.3要求：根据所设计工件的尺寸、形状、批量等原始数据和要求，每人独立设计、绘制完成一套冲压模具。包括：（1）模具装配图1张（按照1：1比例，或适当比例）；（2）模具工作零件图2-3张（按照1：1比例，或适当比例）；（3）设计说明书1份；5第三章零件的工艺性分析由零件图可知制件为落料冲孔件，材料为08钢，材料厚度2mm，生产批量为大批量。工艺性分析内容如下：3.1冲裁件的结构工艺性分

6、析冲裁件的形状应尽可能简单、对称、避免复杂形状的曲线，在许可的情况下，把冲裁件设计成少或无废料形状，以减少废料。对于所冲孔直径为9mm,在手册中查得,一般冲孔模对该种材料可以冲压的最小孔径为dt,t=2mm,因而该孔符合工艺要求。查手册知，冲裁件上的孔与孔、或孔与边缘的距离b、b1为：b3.0mm,b2mm。而零件上各孔的孔边距均大于最小孔边距。以上各项分析1均符合冲裁工艺要求，故可以采用多孔冲裁模进行加工。3.2冲裁件的尺寸精度和表面粗糙度分析冲裁件的精度要求，应在经济精度范围内，对于普通冲裁件，其经济精度不高于IT12，冲孔件比落料件高一级。如果工件精度高于

7、上述要求，则需要在冲裁后整修或采用精密冲裁。零件上的尺寸均未标注尺寸偏差，为自由尺寸，可按IT10~IT14级精度补标工件尺寸公差。选定IT14作为零件尺寸公差，经查得零件个尺寸偏差如下：000落料部分：182442-0.43-0.52-0.620.36冲孔部分：Ф903.3冲裁件的尺寸基准分析冲裁件的尺寸基准应尽可能和制模的定位基准重合，以避免产生基准不重合误差。孔位尺寸基准应尽量选择在冲裁过程中始终不参加变形的面或线上，且不要与参加变形的部位联系起来。6本次设计中的零件为冲孔件，其精度采用IT14级，满足冲裁工艺性的要求。冲裁件的材料为08钢，屈服强度为1