n-16500型双流程单壳体凝汽器安装技术

《n-16500型双流程单壳体凝汽器安装技术》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、N-16500型双流程单壳体凝汽器安装技术　　摘要：N-16500型双流程单壳体凝汽器是300MW火力发电机组的重要配套设备之一。本文以某安装工程实例，介绍了在有限的施工空间内安装该凝汽器的主要安装技术。关键词：凝汽器壳体组合安装严密性试验中图分类号：TU74文献标识码：A文章编号：1.引言2012年我司承接了某国外工程的Ⅱ期2×300MW火电机组化学水处理系统安装项目中的2台N-16500型双流程单壳体凝汽器安装。N-16500型凝汽器是FUJIElectricSystemsCo.,Ltd设计制造的亚临界、单轴、三缸、双排汽中间再热凝汽反

2、动式300MW汽轮机发电机组的的主要配套和关键设备之一。由于凝汽器安装位置特殊，施工作业空气有限，受制约的因素较多，施工难度大。因此需制定切实可行的施工方案和科学合理的施工工艺流程，才能顺利实现凝汽器的安装。2.凝汽器简介（1）本项目中汽轮发电机组配用的N-16500型凝汽器，由东方汽轮机有限公司设计制造，为双流程单壳体凝汽器，采用循环水（海水介质）进行冷却。（2）凝汽器结构6N-16500型凝汽器结构简图见图1。图1N-16500型凝汽器结构简图凝汽器器主要由支座、壳体与热井、喉部、前后水室等部件构成。凝汽器前端管板厚度为40mm，材质为

3、Ti复合板，共4块，管孔直径为φ25.1mm；中间隔板厚度为16mm，材质为碳钢，共48块，管孔直径为φ25.2mm/φ25.6mm；后端管板厚度40mm，材质为Ti复合板，共2块，管孔直径为φ25.1mm。凝汽器冷却管为钛管φ25×0.5mm的19212根；φ25×0.7mm的2164根，总共21376根钛管。整台凝汽器座落在五组支座上，其中四角为滑动支座，中间一组为固定支座。该凝汽器为散件到货，凝汽器组合后最大外形尺寸为（长×宽×高）：15000×7760×12300，凝汽器总重量约350T。3.施工工艺流程及主要施工方法3.1施工工艺

4、流程凝汽器施工工艺流程图，如下图所示。图2施工工艺流程图3.2主要施工方法6（1）临时组装平台搭设搭建组装平台之前先将凝汽器下部的凝结水管搬运进入循环水集水坑内。考虑凝汽器部件组装的重量以及灌水试漏时最大重量750t。组装平台选用Φ219*8无缝钢管作为立柱，I25#工字钢为平台连接梁，组装平台立柱支撑在循环水集水坑混凝土底面上。组装平台标高为-1.1m，标高允许偏差（＋0，－10mm），且要求高于滑动支座顶部安装标高。组装平台总体平面度≤5mm，单位面积的平面度≤3mm/m2。（2）凝汽器底板拼接在组装平台架后侧（凝汽器后侧）进行凝汽器底

5、板拼装，焊接时采用型钢加固防焊接变形。充分利用拼接好的凝汽器底板作为喉部组合拼装的平台板，可节约施工成本。（3）喉部、接颈组合、就位1）凝汽器喉部和接颈的组合拼装在已拼装好的凝汽器底板上进行，凝汽器喉部框架及内部支撑杆组焊，焊接完成后检查喉部接颈几何尺寸，做焊缝煤油渗漏试验。62）凝汽器喉部和接颈的组合件采用160T汽车吊、厂房80T桥吊联合抬吊移至汽机基础岛正下方，再用80T桥吊把喉部提到与汽机低压缸连接位置。喉部重约45T，用4只10T手拉葫芦接吊挂在汽机基础面上四个角预埋的H200×200型钢上，另在基础孔中间位置面横放一根H250×

6、250型钢作为临时吊挂横担，增加2个16T手拉葫芦加强吊挂，并在四个角的葫芦吊挂处增加4组钢丝绳锁死作为保险绳，以保证下方施工的安全。3）在凝汽器喉部组合件移入基础洞之前，应用先将凝汽器后水室及两侧疏水扩容器吊入预置，避免喉部组合件移入基础洞吊挂后没有足够的位置而无法吊装。（4）凝汽器壳体组合拼装1）壳体端板、侧板安装。在已拼接好的凝汽器底板上划出凝汽器中心线，确定侧板，管板的位置，再组焊端板、侧板，应采用足够刚性的型钢加固防止焊接变形。2）热井支撑杆安装。对中间管板支撑杆进行划线定位，保证长度方向相邻支撑杆安装间距误差小于1.0mm，全长

7、两端的间距误差小于2.0mm，用与支撑杆开口宽度一致的平直长条钢板来确定支撑杆安装时每排支撑杆位置。3）凝汽器后端管板安装。仔细分辨东汽出厂时对所有管隔板的编号顺序，并对所有隔板进行分组，检查管隔板尺寸和管孔质量，抽检孔径尺寸。将后端管板装配就位，并调整垂直度和同一水平线上的冷却管孔的水平度，定位焊，并加临时支撑固定。64）中间管板安装。确定安装顺序并分清楚正反面，以后端管板为基准，按编号顺序装配中间管板，用自备螺杆初步固定中间管板，同时装配凝汽器内部的加强版、拉杆、挡汽板、集水板、多孔板、抽气管道等内部件。5）前端管板安装。以后端管板为基

8、准，装配前端管板，用自备螺杆固定，找正并加强后定位焊。6）中间管板内部件安装定位焊。凝汽器内部结构复杂，由挡汽板、挡水板、多流孔板、波形板和加强钢管等结构组成，分层穿装在管隔板之